No hay forma de evitarlo: las empresas suelen ver el mantenimiento como un coste. Sin embargo, cuando se hace de forma estratégica, el mantenimiento es en realidad una palanca que las organizaciones pueden utilizar para proteger los márgenes e impulsar el crecimiento. Al optimizar su programa de mantenimiento para reducir los factores que agotan los costos, como el tiempo de inactividad no planificado, libera dinero para nuevos proyectos de líneas, automatización o expansión.
Una de las medidas de mayor impacto que puede tomar para convertir su programa de mantenimiento en un motor de crecimiento es priorizar estrategias de mantenimiento preventivo (PM). Los números cuentan esta historia:
- Las organizaciones que dependían más del mantenimiento preventivo y predictivo habían Un 52,7% menos de tiempo de inactividad no planificado en comparación con sus pares con mucha capacidad de reacción.
- Los fabricantes se enfrentan a un costo promedio de tiempo de inactividad de 125 000$ por hora.
- La adopción del mantenimiento predictivo/preventivo puede aumentar la vida útil de los equipos entre un 20 y un 40% y lograr ahorros del 30 al 40%.
Siga leyendo para conocer las medidas que recomendamos tomar para crear un programa de mantenimiento preventivo exitoso en 2026.
Conclusiones clave
- El mantenimiento preventivo ayuda a los equipos a alejarse de la lucha reactiva contra incendios. En última instancia, esto se traduce en menos tiempo de inactividad, menores costos de mantenimiento y una mayor seguridad.
- Herramientas como un Sistema computarizado de gestión del mantenimiento (CMMS) puede hacer que su programa de mantenimiento sea menos reactivo al realizar un seguimiento y facilitar que su equipo complete las tareas de gestión de proyectos.
- La optimización continua es la clave de la fiabilidad a largo plazo.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
En el marco de un programa de mantenimiento reactivo (o «de ejecución hasta el fracaso»), los equipos reparan los activos solo después de que se rompan. Mantenimiento preventivo (a veces llamado mantenimiento preventivo) significa que los equipos realizan mantenimiento programado en los activos para evitar problemas y fallos inesperados. Algunas tareas comunes de mantenimiento preventivo incluyen inspecciones, limpiezas, lubricación y reemplazo de piezas.
En esencia, el mantenimiento preventivo consiste en pasar de la lucha contra incendios reactiva a la confiabilidad proactiva. Mientras mantenimiento reactivo puede parecer más barato a corto plazo, ya que solo se gasta dinero cuando algo se rompe, con el tiempo es más caro porque las averías provocan daños, tiempos de inactividad de la producción, incidentes de seguridad y costosas reparaciones de emergencia.
Como nuestro cliente, gerente de operaciones en Redimix, dijo: «No se trata de reducir costos. Se trata de capacitar a su equipo y mantener su equipo para no incurrir en costosos tiempos de inactividad».
Por qué es importante el mantenimiento preventivo
Ya sea que dirija una planta de fabricación, un hotel o una flota de vehículos, un programa de gestión de proyectos bien estructurado permite que los activos funcionen de manera segura y eficiente, a la vez que protege sus ganancias.
Estas son algunas de las principales ventajas:
- Mayor vida útil de los activos: El mantenimiento regular reduce el desgaste.
- Tiempo de inactividad mínimo: La detección temprana de los problemas evita averías inesperadas.
- Costos más bajos: El mantenimiento planificado evita reparaciones de emergencia y pedidos urgentes de piezas.
- Seguridad mejorada: Un equipo bien mantenido reduce el riesgo de accidentes e infracciones del cumplimiento.
- Mayor eficiencia: Los activos correctamente ajustados consumen menos energía y funcionan de manera más confiable.
- Técnicos más felices: Un entorno más seguro y proactivo reduce el estrés y mejora la moral.
Tipos de mantenimiento preventivo
La forma correcta de abordar el mantenimiento preventivo dependerá, por supuesto, de los tipos de activos que administre, de las limitaciones de sus recursos y de sus objetivos.
Aquí hay diferentes tipos de mantenimiento preventivo para tener en cuenta mientras miras madure su programa de mantenimiento.
Las definiciones varían, así que tenga en cuenta que muchos consideran los dos primeros tipos (mantenimiento basado en el tiempo y en el uso) como «mantenimiento preventivo puro», mientras que el basado en las condiciones, el predictivo y el prescriptivo son estrategias que se incluyen en el ámbito del mantenimiento planificado.
1. Mantenimiento basado en el tiempo (TBM)
Con un mantenimiento basado en el tiempo, también conocido como mantenimiento periódico, las tareas se asignan según un cronograma fijo (por ejemplo, diario, mensual, trimestral o anual).
- Ejemplo: Inspeccione los filtros de HVAC cada 3 meses.
2. Mantenimiento basado en el uso (UBM)
El mantenimiento basado en el uso se basa en el seguimiento de los datos de uso del equipo para determinar cuándo se debe realizar el mantenimiento. El uso de un activo activará el mantenimiento, en lugar de solo una fecha del calendario (por ejemplo, horas de funcionamiento, ciclos, kilometraje).
- Ejemplo: Pida servicio a las carretillas elevadoras cada 200 horas de funcionamiento.
3. Mantenimiento basado en el estado (CBM)
El mantenimiento basado en el estado utiliza sistemas de monitoreo para detectar señales tempranas de desgaste o falla. Los sensores o las inspecciones manuales detectan los primeros signos de desgaste, lo que exige el mantenimiento.
- Ejemplo: Cambie el cojinete del motor cuando los niveles de vibración aumenten.
4. Mantenimiento predictivo (PdM)
Los programas de mantenimiento predictivo utilizan análisis avanzados y datos de sensores para anticipar las fallas de los equipos y optimizar los programas de mantenimiento, basándose en el mantenimiento preventivo.
- Ejemplo: La termografía detecta el sobrecalentamiento de los paneles eléctricos.
- Obtenga más información: Mantenimiento predictivo frente a mantenimiento preventivo
5. Mantenimiento prescriptivo
El mantenimiento prescriptivo va más allá del PdM, ya que utiliza la IA para predecir las fallas Y recomendar la mejor acción correctiva.
- Ejemplo: El sistema realiza un análisis y recomienda ajustar la velocidad del transportador y reemplazar los sellos para evitar averías.
Incluso los equipos de mantenimiento más «maduros» utilizan una combinación de estas estrategias (con el mantenimiento preventivo basado en el tiempo, el uso y las condiciones como columna vertebral de su programa), ya que muchos activos no son lo suficientemente críticos como para justificar el costo de la supervisión avanzada de PdM.
La clave es encontrar un equilibrio que le ayude a evitar el tiempo de inactividad y, al mismo tiempo, a proteger sus recursos.
Ejemplos de mantenimiento preventivo por sector
La mayoría de las industrias ven constantemente una mayor confiabilidad y menores costos cuando los equipos aplican el mantenimiento preventivo de manera efectiva. Estos son algunos ejemplos y beneficios para los diferentes tipos de equipos.
Cómo crear un programa de Mantenimiento preventivo
Un plan de mantenimiento preventivo integral que incluya un proceso de mantenimiento preventivo estructurado ayudará a su equipo a aumentar la eficiencia y mejorar la confiabilidad del equipo a largo plazo. A continuación, te explicamos cómo preparar el terreno para una estrategia de gestión pública inteligente y cómo ayudar a tu equipo a mantener la coherencia con el programa.
Paso 1: Crear un inventario de activos
Antes de comenzar a programar tareas y crear listas de verificación, debe compilar un inventario de activos.
Un inventario completo de activos es la base de un programa de mantenimiento preventivo exitoso. Y los inventarios más eficaces van más allá de una simple lista de nombres de activos. Estos son algunos detalles clave que querrás capturar para cada activo:
- Nombre y tipo de activo
- Ubicación dentro de la instalación
- Fabricante y número de modelo
- Fecha de instalación o compra
- Estado de la garantía
- Historial de mantenimiento
- Estado actual o estado de inspección
- Adjuntos (manuales, especificaciones, diagramas)
Si bien puedes capturar estos datos en una hoja de cálculo, un plataforma de gestión de activos como MaintainX facilita la actualización, la búsqueda y el seguimiento del equipo a lo largo del tiempo.
Paso 2: Priorizar los activos críticos
No todos los equipos son lo suficientemente valiosos como para justificar la inversión de tiempo y presupuesto en mantenimiento preventivo. Entonces, ¿cómo decides cuáles son? Saber qué activos tienen prioridad no siempre es claro.
Aquí es donde un evaluación de la criticidad de los activos puede ayudar. Durante este ejercicio, clasificará cada equipo según la frecuencia con la que falla y cómo afecta a factores como la seguridad, el cumplimiento, el impacto en la producción y el tiempo de inactividad.
Puedes usar una escala numérica (por ejemplo, del 1 al 5, donde 1 representa el riesgo más bajo y 5 representa el más alto) para ofrecer a tu equipo una forma repetible de evaluar cada activo. Vea un ejemplo de esto a continuación:
Una vez que haya identificado los activos más importantes, puede empezar a planificar la implementación del mantenimiento preventivo donde más importa.
Paso 3: Elija los activadores de mantenimiento en función de los datos históricos y las directrices de los OEM
Después de elegir los activos correctos para monitorear, tendrá que averiguar qué medir (utilizando estrategias de monitoreo basadas en el tiempo, el uso o la condición) y qué umbrales numéricos activarán el mantenimiento con precisión.
El objetivo es establecer los umbrales correctos para que tu equipo complete el mantenimiento solo cuando sea necesario: ni demasiado pronto ni demasiado tarde.
Si monitorizas un activo en función del uso, por ejemplo, la métrica que elijas debe corresponder con el desgaste o el deterioro del activo. Este es un desglose de algunos tipos de métricas comunes basados en el uso. Comience con lo que sea más fácil de medir y más relevante para el patrón de falla.
Si tiene datos limitados, puede usar los puntos de referencia de la industria o las pautas del fabricante para determinar los factores desencadenantes y los programas preventivos. Por lo general, se basan en las especificaciones de diseño y las pruebas, y sirven como un punto de partida fiable.
Algunas buenas fuentes de orientación incluyen:
- Manuales y hojas de especificaciones OEM (p. ej., para una prensa hidráulica, el OEM puede recomendar lubricación mensual, inspecciones trimestrales y reemplazos anuales de sellos)
- Puntos de referencia del sector: si no está seguro de cuáles son los puntos de referencia, póngase en contacto con la red de su sector o consulte los intervalos de mantenimiento preventivo publicados por asociaciones de mantenimiento de confianza.
Si bien los manuales OEM son un buen punto de partida para determinar sus primeros PM, los informes sobre el estado de los activos pueden resaltar qué componentes necesitan más inspección o revelar que el manual OEM requiere más mantenimiento del que realmente es necesario. Por lo tanto, si su equipo ha realizado un seguimiento de las órdenes de trabajo o los datos de fallos en un sistema como un CMMS o un EAM, esa información puede ayudarlo a encontrar patrones que puedan mejorar la precisión de la programación.
Paso 4: Elaborar un Programa de Mantenimiento preventivo
Cuando llega el momento de definir las tareas de gestión pública y asignar responsabilidades, la alineación con las operaciones es un buen punto de partida. Después de todo, las PM más eficaces no se programan en el vacío. Querrá pensar en cómo los períodos de mantenimiento alinean los períodos de baja demanda y el tiempo de inactividad planificado, y ajustar los cronogramas para los picos o ralentizaciones estacionales de la producción.
Definir listas de tareas
Un buen Horario de la tarde no solo le dice a su equipo cuándo se debe hacer el trabajo, sino qué se debe hacer. Cada tarea de mantenimiento preventivo debe estar claramente documentada para fomentar un trabajo coherente, seguro y de alta calidad en todo el equipo de mantenimiento.
Para cada tarea, te recomendamos que describas lo siguiente:
- Nombre de la tarea
- Frecuencia
- Pasos detallados para realizar el trabajo
- Herramientas necesarias
- Piezas necesarias
- Tiempo estimado para completar
- Procedimientos de seguridad o pasos de bloqueo o etiquetado requeridos
Estandarice con procedimientos y listas de verificación de mantenimiento preventivo
La coherencia de sus procedimientos es fundamental, especialmente en las operaciones en varios sitios, ya que las discrepancias en la forma en que se realizan los PM pueden provocar errores y comportamientos impredecibles de los activos.
Ayuda a desarrollar SOP (procedimientos operativos estándar) o listas de verificación de mantenimiento preventivo digitales para cada tarea recurrente, y a utilizar PM basados en plantillas para tipos de activos similares. Si un técnico se salta una comprobación de par podría comprometer toda la línea, pero los SOP se aseguran de que no se pierda ningún detalle.
Obtenga las herramientas de comunicación adecuadas
Cumplir con un cronograma de mantenimiento es complicado sin la posibilidad de colaborar fácilmente en las reparaciones. Aquí es donde entran en juego las herramientas de CMMS/EAM que dan prioridad a los dispositivos móviles; estas herramientas facilitan la formulación de preguntas y el acceso a la información desde cualquier lugar y en cualquier momento.
Paso 5: Digitalice su programa con un CMMS
Si bien es posible iniciar un programa de mantenimiento preventivo con hojas de cálculo o sistemas basados en papel, los métodos manuales implican confiar en que alguien revise un calendario y recuerde asignar o completar la tarea.
Cuando digitaliza su sistema, todos los datos y los cronogramas están en un solo lugar y puede notificar automáticamente a las personas adecuadas. Esto ayuda a aumentar las tasas de finalización de PM. De hecho, empresas como Cardinal Glass informan haber completado Un 70% más de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo año tras año después de implementar MaintainX.
Puede usar un CMMS o un EAM para:
- Programe los PM recurrentes y genere alertas cuando una tarea esté vencida o vencida
- Asigne y realice un seguimiento de las órdenes de trabajo con fechas de vencimiento y niveles de prioridad
- Adjunte procedimientos operativos estándar, manuales, fotos y listas de verificación a cada tarea
- Estandarice los procesos en todos los equipos y ubicaciones (con herramientas como MantenX CoPilot, puede convertir los manuales proporcionados por los OEM en órdenes de trabajo y procedimientos estandarizados con solo unos pocos clics)
- Realice un seguimiento de las tasas de finalización, las piezas utilizadas, las horas de trabajo y el tiempo de inactividad
- Preservar el conocimiento institucional que, de otro modo, permanecería en la cabeza de los técnicos y desaparecen con la facturación
En general, para crear un programa de mantenimiento preventivo eficiente, se necesitan sistemas que faciliten la eficiencia.
Paso 6: Mida, optimice y obtenga apoyo para un éxito continuo
El seguimiento de los KPI correctos puede ayudarlo a perfeccionar continuamente su programa para reducir el tiempo de inactividad y los costos. Elige unos pocos en los que puedas concentrarte en función de tus objetivos principales.
Estas son algunas buenas opciones a tener en cuenta. También puedes echar un vistazo a nuestra guía para profundizar en cómo elegir los KPI correctos.
- Cumplimiento de PM (%): el trabajo de PM se completó a tiempo
- Cumplimiento del cronograma (%): el trabajo programado finalizó dentro del período
- Porcentaje de mantenimiento planificado (% de PMP): horas planificadas ÷ horas totales
- Trabajo reactivo (%): porcentaje de trabajo no planificado (objetivo bajo y tendencia a la baja)
- Fallos repetidos (#/mes): el mismo activo/mismo código en un plazo de 90 días
Cíñete a un conjunto ajustado de KPI definidos de la misma manera todos los meses y usa definiciones estandarizadas y publicadas cuando estén disponibles para asegurarte de que estás realizando evaluaciones comparativas de manzana a manzana en todos los sitios.
Asegúrese de que sus métricas son importantes para la empresa
La conexión de estas métricas de mantenimiento con el impacto empresarial puede impulsar cambios en los niveles más altos de su organización. Establecer esta conexión es fundamental, porque alejarse de la lucha reactiva contra incendios requiere un cambio cultural que se extienda más allá del equipo de mantenimiento.
Si solo se solicita mantenimiento cuando algo se rompe, debe trabajar para cambiar la mentalidad de los líderes. Con su apoyo, podrá actualizar los procesos y obtener la tecnología adecuada para implementar un programa de mantenimiento preventivo sólido.
Evitar los errores comunes de mantenimiento preventivo
Cuando se trata de implementar un programa de mantenimiento preventivo, los equipos tienden a encontrarse con algunos errores comunes.
- Mantenimiento excesivo significa que su equipo repara los activos con más frecuencia de la necesaria, lo que supone una pérdida de tiempo y recursos. Por eso es importante revisar con regularidad las notas de los técnicos y los datos de fallos para reevaluar sus cronogramas de mantenimiento. Además, si le resulta más difícil predecir las fallas y programar correctamente el servicio de mantenimiento preventivo para ciertos activos, esos activos pueden ser buenos candidatos para los métodos de mantenimiento basados en el estado.
- Procesos incoherentes en todos los sitios debilitan los beneficios de rentabilidad y cumplimiento de un programa de mantenimiento preventivo. La estandarización de los procesos de mantenimiento y los procedimientos de gestión de proyectos en un CMMS móvil y el seguimiento de los KPI, como el cumplimiento de los cronogramas y el MTBF, pueden ayudar a resolver este problema.
- Documentación deficiente crea riesgos de cumplimiento y dificulta la mejora de los programas de mantenimiento y la solución de problemas que se repiten. Capacite al personal para que registre de manera consistente las actividades de mantenimiento para que siempre haya datos precisos disponibles. No subestime el valor del acceso a los datos en tiempo real para este propósito. Sus datos solo son valiosos si son fáciles de agregar y usar, y sistema móvil lo hace posible.
- Sin la participación de técnicos de mantenimiento cuando se diseña y perfecciona un programa de mantenimiento preventivo, se puede reducir la participación, programar cronogramas poco realistas y un mantenimiento menos efectivo, ya que las personas más cercanas al equipo no aportan su experiencia práctica. Involucre a los técnicos de mantenimiento desde el principio y con frecuencia mediante pruebas piloto y sesiones frecuentes de retroalimentación.
Leer más: Mejores prácticas de PM
Mirando hacia el futuro
Tenga en cuenta que un programa de mantenimiento preventivo exitoso no es un proyecto de «configurar y olvidar». Tendrá que volver a evaluar sus activos y cronogramas de forma regular, o tan pronto como comience a ver nuevas tendencias de fallas o actualizaciones en las prioridades de producción. De esta manera, su programa evolucionará con los objetivos de su equipo y de la empresa.
Mediante la implementación mantenimiento preventivo, está posicionando a su empresa para lograr una rentabilidad a largo plazo y sentando las bases para estrategias avanzadas (como el mantenimiento predictivo) que pueden llevar sus instalaciones al siguiente nivel.
Echa un vistazo más historias descubra cómo nuestros clientes de todos los sectores han logrado objetivos ambiciosos al mejorar sus programas de mantenimiento preventivo, o reserve una demostración para ver cómo podemos ayudarlo a lograr los suyos.
Preguntas frecuentes sobre mantenimiento preventivo
¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento preventivo?
La frecuencia del mantenimiento preventivo depende del uso del equipo, el entorno y las recomendaciones del fabricante. Los sistemas críticos o de uso intensivo pueden requerir revisiones mensuales, mientras que los de bajo uso pueden mantenerse dos veces al año. Siempre sigue el calendario del fabricante (OEM) para prevenir fallas y prolongar la vida útil del activo.
¿El mantenimiento preventivo es rentable?
Sí, el mantenimiento preventivo es rentable porque reduce reparaciones de emergencia, prolonga la vida útil de los equipos y disminuye el tiempo de inactividad. Estudios muestran que por cada $1 invertido en mantenimiento preventivo, se ahorran entre $4 y $5 en costos de reparación futuros. También mejora la seguridad y la eficiencia operativa, lo que lo convierte en una estrategia financieramente sólida para la gestión de activos.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento “preventivo” y “preventativo”?
La principal diferencia entre “preventivo” y “preventativo” es una cuestión de preferencia lingüística. Ambos términos significan lo mismo: mantenimiento programado para evitar fallas en los equipos.
¿Qué industrias se benefician más del mantenimiento preventivo?
Las industrias que más se benefician del mantenimiento preventivo incluyen manufactura, transporte, salud, energía y gestión de instalaciones. Estos sectores dependen en gran medida del tiempo de actividad de los equipos, y el mantenimiento preventivo ayuda a evitar fallas costosas, mejorar la seguridad y extender la vida útil de los activos. El mantenimiento regular garantiza operaciones continuas y reduce el tiempo de inactividad no planificado.
¿La inteligencia artificial puede mejorar el mantenimiento preventivo?
Sí, la inteligencia artificial mejora el mantenimiento preventivo al predecir fallas en los equipos, optimizar los calendarios de mantenimiento y analizar datos de sensores en tiempo real. Los modelos de aprendizaje automático detectan patrones que indican desgaste o riesgo, lo que permite intervenir antes de que ocurran fallas. Esto reduce el tiempo de inactividad, disminuye costos y aumenta la confiabilidad de los activos en distintas industrias mediante información predictiva.
Redactor de contenido sénior, MaintainX
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