Fabricación de Plásticos

Un CMMS (sistema de gestión de mantenimiento computarizado) ayuda a los fabricantes de plásticos a administrar, rastrear y optimizar las actividades de mantenimiento en equipos como extrusoras, máquinas de moldeo por inyección y mezcladoras. Optimiza el mantenimiento preventivo, automatiza la programación de las órdenes de trabajo y proporciona visibilidad en tiempo real del estado de los activos para que los equipos puedan reducir el tiempo de inactividad, garantizar la seguridad de los trabajadores y mantener la producción según lo programado.

El software CMMS mejora la eficiencia al reemplazar las listas de verificación en papel y el seguimiento manual por un sistema digital centralizado. Los equipos pueden:

• Asigne y complete órdenes de trabajo desde dispositivos móviles
• Estandarice los procedimientos en todos los turnos y ubicaciones
• Realice un seguimiento de los KPI, como el tiempo medio de reparación (MTTR) y el porcentaje de mantenimiento preventivo (PMP) para identificar las áreas de mejora
• Mantenga las máquinas en funcionamiento con una programación de mantenimiento proactiva

Esto garantiza que el mantenimiento se realice correctamente la primera vez y reduce las interrupciones que ralentizan la producción.

El cumplimiento de la normativa en la fabricación de plásticos depende de unos registros de mantenimiento fiables y del cumplimiento de los protocolos de seguridad. Un CMMS respalda el cumplimiento de las siguientes maneras:

• Registrar todas las tareas de mantenimiento en una pista de auditoría con capacidad de búsqueda
• Proporcionar listas de verificación digitales y procedimientos operativos estándar
• Almacenamiento de procedimientos de seguridad para máquinas y productos químicos peligrosos
• Garantizar la trazabilidad en todas las actividades de mantenimiento de los activos

Esta documentación facilita la aprobación de las auditorías y evita infracciones costosas.

Un CMMS ayuda a prevenir fallos al facilitar la planificación y ejecución del mantenimiento preventivo. Los equipos pueden:

• Programe el mantenimiento periódico de los activos críticos
• Configure activadores basados en IoT para la supervisión del estado en tiempo real
• Realice un seguimiento de las tasas de finalización y los seguimientos para asegurarse de que no se pierda nada
• Identifique las tendencias de fracaso a través de paneles de informes

Con un mantenimiento proactivo, los equipos pueden mantener las líneas de producción en funcionamiento y evitar emergencias de última hora.

Un CMMS mantiene todos los datos del mantenimiento de los equipos centralizados y accesibles en tiempo real para que los fabricantes de plásticos puedan:

• Vea al instante el historial completo de cualquier activo
• Filtre los registros por ubicación, técnico o tipo de orden de trabajo
• Adjunta fotos, notas y archivos a las órdenes de trabajo
• Genere informes para auditorías, inspecciones o revisiones internas

Esto elimina la necesidad de registros en papel y ayuda a los equipos a tomar decisiones más inteligentes basadas en información precisa y actualizada.

Al reducir el mantenimiento reactivo y el tiempo de inactividad, el software CMMS ayuda a reducir los costos directos e indirectos. Permite a los equipos:

• Detecte los problemas antes de que se conviertan en costosas reparaciones
• Mejore el porcentaje de mantenimiento planificado para evitar horas extras
• Gestione el inventario de piezas para evitar el exceso de existencias y los pedidos urgentes
• Analice las tendencias de los costos de reparación en todos los sitios y activos

Todo esto conduce a un mejor control del presupuesto, operaciones más eficientes y ahorros de costos.

Las extrusoras y las máquinas de moldeo por inyección funcionan bajo condiciones extremas de calor, presión y desgaste. Un CMMS ayuda a proteger estos activos al:

• Programar inspecciones periódicas, lubricación y reemplazos de piezas
• Estandarizar los procedimientos para reducir los errores y el desgaste
• Identificar los pequeños problemas antes de que se conviertan en errores importantes
• Mantener registros detallados para una planificación proactiva del ciclo de vida

Un equipo más duradero significa menos interrupciones y una mayor producción a lo largo del tiempo.

El software CMMS mantiene a los equipos seguros al garantizar que las tareas de mantenimiento se realicen de manera consistente y de acuerdo con las pautas de seguridad. Los equipos pueden:

• Acceda a las listas de verificación de seguridad y a los procedimientos de bloqueo/etiquetado en dispositivos móviles
• Realice un seguimiento de la finalización de las tareas relacionadas con la seguridad en todos los turnos
• Reporte los peligros o anomalías directamente desde el piso
• Almacene la documentación de cumplimiento para consultarla durante las inspecciones

Esto ayuda a reducir el riesgo de accidentes alrededor de máquinas con altas temperaturas, componentes afilados y materiales peligrosos.

Las plataformas CMMS permiten a los fabricantes etiquetar y rastrear los componentes individuales de las máquinas. Con MaintainX, puede:

• Supervise los datos de rendimiento específicos de los activos y la frecuencia de mantenimiento
• Configure alertas para piezas propensas a desgastarse, como calentadores, boquillas y cojinetes
• Analice las causas del tiempo de inactividad para identificar las áreas problemáticas
• Priorice las tareas preventivas en los componentes de alto impacto

Esto garantiza que las piezas críticas reciban la atención que necesitan para mantener las líneas funcionando de manera eficiente.