Logiciel de maintenance pour la fabrication de plastiques

Un système de gestion de maintenance informatisé (CMMS) aide les fabricants de matières plastiques à gérer, suivre et optimiser les activités de maintenance sur des équipements tels que les extrudeuses, les presses à injecter et les mélangeurs. Il rationalise la maintenance préventive, automatise la planification des bons de travail et fournit une visibilité en temps réel sur l'état des actifs afin que les équipes puissent réduire les temps d'arrêt, garantir la sécurité des travailleurs et maintenir la production dans les délais.

Le logiciel CMMS améliore l'efficacité en remplaçant les listes de contrôle papier et le suivi manuel par un système numérique centralisé. Les équipes peuvent :

• Attribuer et exécuter des ordres de travail à partir d'appareils mobiles
• Standardisez les procédures entre les équipes et les sites
• Suivez les indicateurs de performance clés tels que le temps moyen de réparation (MTTR) et le pourcentage de maintenance préventive (PMP) pour identifier les domaines à améliorer
• Assurez le fonctionnement des machines grâce à une planification de maintenance proactive

Cela garantit que la maintenance est effectuée correctement dès la première utilisation et réduit les interruptions qui ralentissent la production.

La conformité réglementaire dans la fabrication des plastiques dépend de la fiabilité des dossiers de maintenance et du respect des protocoles de sécurité. Une GMAO favorise la conformité en :

• Enregistrement de chaque tâche de maintenance dans une piste d'audit consultable
• Fournir des listes de contrôle numériques et des SOP normalisées
• Stockage des procédures de sécurité pour les machines et les produits chimiques dangereux
• Garantir la traçabilité de toutes les activités de maintenance des actifs

Cette documentation facilite la réussite des audits et permet d'éviter des violations coûteuses.

Une GMAO permet de prévenir les pannes en facilitant la planification et l'exécution de la maintenance préventive. Les équipes peuvent :

• Planifier la maintenance récurrente des actifs critiques
• Définissez des déclencheurs basés sur l'IoT pour une surveillance de l'état en temps réel
• Suivez les taux d'achèvement et les suivis pour vous assurer que rien n'est oublié
• Identifiez les tendances en matière de défaillances grâce à des tableaux de bord

Grâce à une maintenance proactive, les équipes peuvent assurer le fonctionnement des lignes de production et éviter les urgences de dernière minute.

Une GMAO centralise toutes les données relatives à la maintenance des équipements et les rend accessibles en temps réel afin que les fabricants de matières plastiques puissent :

• Consultez instantanément l'historique complet de n'importe quel actif
• Filtrer les enregistrements par lieu, technicien ou type de bon de travail
• Joignez des photos, des notes et des fichiers aux bons de travail
• Générez des rapports pour des audits, des inspections ou des révisions internes

Cela élimine le besoin de journaux papier et aide les équipes à prendre des décisions plus intelligentes sur la base d'informations précises et à jour.

En réduisant la maintenance réactive et les temps d'arrêt, le logiciel CMMS permet de réduire les coûts directs et indirects. Il permet aux équipes de :

• Détectez les problèmes avant qu'ils ne deviennent des réparations coûteuses
• Améliorer le pourcentage de maintenance planifiée pour éviter les heures supplémentaires
• Gérez l'inventaire des pièces pour éviter les surstocks et les commandes urgentes
• Analysez les tendances des coûts de réparation sur l'ensemble des sites et des actifs

Tout cela se traduit par un meilleur contrôle budgétaire, des opérations plus efficaces et des économies de coûts.

Les extrudeuses et les machines de moulage par injection fonctionnent dans des conditions de chaleur, de pression et d'usure extrêmes. Une GMAO permet de protéger ces actifs en :

• Planification des inspections régulières, de la lubrification et des remplacements de pièces
• Standardisation des procédures pour réduire les erreurs et l'usure
• Signaler les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent des échecs majeurs
• Conservation de journaux détaillés pour une planification proactive du cycle de vie

Un équipement plus durable signifie moins d'interruptions et une augmentation de la production au fil du temps.

Le logiciel de GMAO assure la sécurité des équipes en garantissant que les tâches de maintenance sont effectuées de manière cohérente et conformément aux directives de sécurité. Les équipes peuvent :

• Accédez aux listes de sécurité et aux procédures de verrouillage/étiquetage sur les appareils mobiles
• Suivez l'exécution des tâches liées à la sécurité sur tous les quarts de travail
• Signalez les dangers ou les anomalies directement depuis le sol
• Conservez la documentation de conformité à titre de référence lors des inspections

Cela permet de réduire les risques d'accidents liés à des machines à haute température, à des composants tranchants et à des matériaux dangereux.

Les plateformes CMMS permettent aux fabricants d'étiqueter et de suivre les composants individuels des machines. Avec MaintainX, vous pouvez :

• Surveillez les données de performance et la fréquence de maintenance spécifiques aux actifs
• Définissez des alertes pour les pièces sujettes à l'usure, telles que les réchauffeurs, les buses et les roulements
• Analysez les causes des temps d'arrêt pour identifier les problèmes
• Priorisez les tâches préventives sur les composants à fort impact

Cela garantit que les pièces critiques reçoivent l'attention dont elles ont besoin pour assurer le bon fonctionnement des lignes.