Augmentez la productivité de la main-d'œuvre
Donnez du pouvoir à vos équipes grâce à une application tout-en-un moderne. Prenez des décisions fondées sur les données pour hiérarchiser les tâches, allouer le budget, etc.
Logiciel de maintenance pour la fabrication
Logiciel de maintenance pour les usines
Le logiciel industriel le plus fiable pour gérer maintenance et équipements. Modernisez planification et opérations en optimisant disponibilité, MTTR et MTBF sur une plateforme intuitive.
Les plus grandes entreprises nous font confiance
Trusted by operational leaders across the globe
MaintainX est la solution #1 pour les fabricants
53 %
Amélioration du taux d'exécution des bons de travail
Améliorez la fiabilité des actifs
Gagnez du temps et contrôlez les coûts en accélérant les réparations, en évitant les réapprovisionnements de dernière minute et en consolidant les systèmes technologiques.
32 %
Réduction du temps d'arrêt imprévu
Améliorez l'efficacité opérationnelle
Maximisez la capacité de production en réduisant les temps d'arrêt et les pannes imprévues.
38 %
Réduction du MTTR (délai moyen de réparation)
Nouveau
État de la maintenance industrielle 2025
Relevez les principaux défis de 2025 grâce aux stratégies de plus de 1 000 responsables de la maintenance. Découvrez également quelles tendances et technologies remodèlent la maintenance industrielle.
Maximisez la capacité avec la maintenance préventive
Anticipez les pannes coûteuses avec des plans préventifs. Créez des procédures, planifiez les PM et déclenchez automatiquement des bons de travail. Suivez la conformité PM pour pour vous assurer que tout est finalisé à temps.
Minimisez les arrêts avec la gestion corrective des BT
Réagissez vite en cas de panne. Visualisez l’état des équipements dans toutes vos installations, identifiez ceux qui nécessitent une intervention et assignez les BT. Suivez la progression de la maintenance de A à Z.
Anticipez les audits avec un historique de travail consultable
Soyez toujours prêt pour un audit. Créez, actualisez et consultez facilement un registre complet de maintenance. Filtrez par site, équipement, équipe ou utilisateur pour un accès rapide aux documents clés.
Réduisez les coûts avec une gestion des pièces optimisée
Gardez toujours les bonnes pièces en stock. Faites des comptages cyciques pour synchroniser inventaire physique et numérique, centralisez la gestion des pièces, recevez des alertes de stock faible et fluidisez les achats de pièces critiques.
Prenez des décisions éclairées basées sur les données
Gardez le bon inventaire en stock à tout moment. Effectuez des comptages cycliques pour synchroniser les stocks physiques et numériques, gérez l'inventaire des pièces depuis un emplacement central, recevez des alertes lorsque les stocks sont épuisés et rationalisez le processus d'achat pour conserver les pièces critiques en rayon.
Centralisez vos données critiques. Générez et exportez des rapports (historique de maintenance, MTBF) en un clic. Suivez le travail et filtrez par équipement, technicien, emplacement, etc.
Les principales entreprises de distribution et de logistique font confiance à MaintainX
« Nous avons effectué plus de maintenance que jamais auparavant, tout en réduisant considérablement les coûts. Cela signifie que nous avons pu augmenter notre marge bénéficiaire. »
Greg Wortman
Responsable des opérations, Redimix
« MaintainX a remporté le gâteau. Tout ce dont nous avions besoin, dans un emballage plus propre, avec une équipe qui agit rapidement. »
Matt Bartman
Directeur des opérations de fabrication
« MaintainX nous permet d'identifier la source des arrêts et les équipements posant problème, ainsi que de mieux cibler nos efforts. »
Lily Burkett
Ingénieur de procédés, Tosca
« Nous avons amélioré l'efficacité de la maintenance et minimisé les temps d'arrêt sur les principaux sites de production. Nous avons pu atteindre un taux d'achèvement des inspections de 93 % et combler les lacunes dans la planification des PM afin d'éviter des défaillances coûteuses, atténuant ainsi une perte de production potentielle d'un million de dollars. »
Un leader mondial de l’énergie verte et du gaz.
Directeur des opérations, Énergie Verte & Gaz
Chef de file en 2025
Un logiciel primé en lequel vous pouvez avoir confiance
Vous n'êtes pas convaincu ?
Découvrez pourquoi des milliers d'organisations font confiance à MaintainX pour numériser et transformer la maintenance de leurs actifs et les opérations des travailleurs de première ligne
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Vous avez une question ?
Nous avons les réponses. Pour toute autre demande, veuillez nous contacter via notre centre d'aide (en anglais).
Qu’est-ce qu’une GMAO dans l’industrie manufacturière ?
Un GMAO (système informatisé de gestion de la maintenance) dans l’industrie manufacturière est un logiciel qui aide les fabricants à planifier, suivre et gérer toutes les tâches de maintenance des équipements et machines. Il offre une plateforme centralisée pour surveiller la performance des actifs, planifier la maintenance préventive et gérer les bons de travail afin d’améliorer la disponibilité et de réduire les pannes d’équipement.
Comment un logiciel de maintenance industrielle réduit-il les arrêts non prévus ?
Il facilite la maintenance préventive, le suivi des inspections, la gestion des pièces et la communication. Il donne des informations en temps réel sur la santé des équipements et réduit les pannes inattendues.
Quels avantages d'une GMAO pour le suivi des journaux de maintenance en usine ?
Un GMAO centralise et automatise le suivi des journaux de maintenance, ce qui permet de :
- Centraliser l’historique des interventions
- Assurer la conformité aux normes industrielles
- Suivre l’utilisation des pièces de rechange
- Améliorer la fiabilité des équipements en enregistrant toutes les inspections, réparations et remplacements
Comment les opérations de maintenance peuvent-elles être optimisées grâce à la planification de la maintenance préventive dans les entreprises manufacturières ?
La planification de la maintenance préventive garantit que les équipements critiques reçoivent une attention régulière avant qu’une panne ne survienne. Les outils de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) aident les entreprises manufacturières à optimiser leurs opérations de maintenance en :
- Automatisant la planification des tâches
- Rationalisant la gestion des stocks de pièces pour s’assurer que le nécessaires est toujours disponible
- Évitant les retards de service
- Réduisant la dépendance de la maintenance réactive, ce qui permet des flux de travail plus fluides et une productivité globale améliorée
Quel rôle joue la gestion des stocks dans les opérations de maintenance des entreprises manufacturières ?
La gestion des stocks permet de s’assurer que les pièces de rechange et les outils nécessaires sont disponibles au bon moment, évitant ainsi les retards de maintenance causés par des ruptures de stock. Dans les environnements industriels, les systèmes d’inventaire intégrés dans une GMAO permettent un suivi efficace des pièces, des réapprovisionnements automatiques et un meilleur contrôle des coûts, ce qui contribue à réduire les temps d’arrêt et à fluidifier les opérations.
Comment la maintenance préventive améliore-t-elle l'efficacité dans une usine ?
Elle réduit le risque de panne, garantit le fonctionnement optimal des machines, prolonge la durée de vie des équipements et maximise la production en diminuant les coûts de réparation.
Comment mieux gérer les tâches de maintenance récurrentes via une GMAO dans une usine ?
Un système de GMAO automatise la planification des tâches récurrentes selon des cycles temporels ou d’utilisation. Il envoie des rappels, assigne les tâches et génère des rapports sur leur exécution, assurant ainsi une maintenance régulière et efficace.
Comment un logiciel de gestion des équipements aide-t-il à gérer les équipements critiques dans les usines ?
Il fournit un suivi en temps réel et des informations détaillées sur la santé et les performances des équipements critiques. Il aide à détecter les signes d'usure, à optimiser les calendriers de maintenance et à veiller à ce que les machines essentielles restent en parfait état de fonctionnement, ce qui leur prolonge la durée de vie.
Quel rôle joue le respect rigoureux des calendriers d’entretien dans l’atteinte des objectifs de maintenance dans les usines ?
Les données historiques de maintenance permettent aux équipes d’analyser les performances passées, d’identifier les problèmes récurrents et de localiser les inefficacités. Grâce à ces informations, elles peuvent ajuster leurs stratégies de maintenance, optimiser les calendriers et mettre en œuvre une maintenance prédictive afin de réduire les pannes et améliorer la performance opérationnelle à long terme.
Comment les équipes de maintenance peuvent-elles utiliser les données historiques pour améliorer les processus dans les usines ?
Les données historiques permettent d’analyser les performances passées, d’identifier les problèmes récurrents et les inefficacités. Ces informations aident à adapter les stratégies, optimiser les calendriers et implémenter une maintenance prédictive afin de réduire les pannes et améliorer les performances.
Comment l'intégration d’un logiciel de maintenance améliore-t-elle l'efficacité en production ?
En connectant ERP, gestion des équipements et inventaires, elle automatise les flux, réduit les saisies manuelles, optimise le processus de rapport et améliore la visibilité des équipements.
