Redimix réduit ses coûts de maintenance de 53 % d'une année sur l'autre grâce à MaintainX

Top Takeaways

• 66% decrease in winter maintenance spend since implementation two years ago.
• 53.9% decrease in year-over-year maintenance spend.
• Nearly 1,800 maintenance work orders completed since implementation.

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Lorsque Greg Wortman a commencé en tant que directeur des opérations chez Redimix Companies en 2021, il y avait plusieurs défis impressionnants à relever. En tant que principal fournisseur de béton du New Hampshire et du sud du Maine, l'entreprise avait été sélectionnée pour aider à moderniser le plus ancien chantier naval de la marine américaine en activité à Kittery, dans le Maine. Redmix s'est engagée à fournir environ 160 000 mètres cubes de béton sur six ans pour le projet, ce qui en fait le deuxième plus grand projet de béton prêt à l'emploi de l'histoire du nord de la Nouvelle-Angleterre.

Les directeurs des opérations ont l'habitude de mettre en œuvre des projets ambitieux et de stimuler la croissance grâce à des équipes allégées, et les premiers mois de Greg chez Redimix n'ont pas fait exception. « Je n'occupais ce poste que depuis six mois avant de perdre toute mon équipe de maintenance », explique Greg. Un employé a quitté l'entreprise pour saisir une nouvelle opportunité, tandis qu'un autre a pris un congé prolongé en raison d'une blessure. « Et mon patron m'a dit : « Eh bien, les plantes doivent encore produire ». »

Comme de nombreuses organisations, l'entreprise s'est appuyée sur les connaissances institutionnelles stockées sur des notes autocollantes, dans des feuilles de calcul Excel et dans la mémoire d'employés expérimentés. Cela signifiait que si Redimix perdait des membres de l'équipe, des informations critiques pourraient disparaître avec eux.

Avec la motivation de constituer rapidement un référentiel de connaissances central, Greg a commencé à rechercher le bon système de gestion de la maintenance informatisée (GMAO). « J'ai dit que si je devais repartir de zéro, je devais le construire de la bonne façon, et je ferais en sorte que la personne assise derrière moi n'ait pas à en faire l'expérience. »

Difficultés

Lacunes dans les connaissances

L'un des principaux défis de Redimix était le manque d'accès à la documentation et à une formation cohérente.

Greg avait besoin d'une solution qui pourrait aider l'entreprise à former rapidement et correctement les employés conformément aux spécifications du fabricant d'équipement d'origine (OEM). « Lorsque la formation n'est pas systématique, nous nous écartons des meilleures pratiques opérationnelles. Cela augmente le risque d'erreurs », explique Greg. « Le fait de ne pas investir dans sa propre population coûte très cher. Lorsque vous ne pouvez pas entretenir vous-même l'équipement, vous êtes obligé de payer des tarifs d'urgence à des sous-traitants qui ne savent peut-être pas comment le réparer correctement. »

Pour former les employés de maintenance, l'entreprise avait besoin d'un système contenant des procédures opérationnelles standard, des documents de maintenance de l'usine, des schémas OEM et des catalogues de pièces.

« Je voulais que les informations sortent de la tête des gens », explique Greg. « Je voulais un système évolutif pour que peu importe si je partais ou si mon personnel de maintenance partait. »

Pas de foyer pour les données

Redimix souhaitait également trouver un moyen de collecter des données de qualité susceptibles de favoriser une culture de maintenance préventive.

L'équipe espérait recueillir des informations qui pourraient permettre de prendre des décisions plus rentables, telles que le coût de l'exécution de certaines tâches, les problèmes courants liés à l'équipement ou le coût de la réparation par rapport au coût du remplacement d'un équipement. Ils avaient besoin d'un endroit pour héberger ces données et d'un moyen d'y accéder facilement.

Incertitude concernant les fournisseurs et les stocks

Pour faire face aux dépenses imprévues, Redimix a cherché une solution qui pourrait lui donner une meilleure idée de ses stocks et de ses relations avec les fournisseurs. « Le fait de ne pas avoir de pièces à portée de main pour vos biens durables et de ne pas savoir qui est votre fournisseur préféré peut entraîner des frais d'expédition élevés pour les pièces d'urgence. »

« En tant que responsable des opérations, il n'y a rien de pire que d'avoir un problème et de ne pas avoir la pièce à portée de main pour le réparer », explique Greg. « La dernière chose que j'ai envie de faire est d'aller voir mon patron et de lui dire : « Je n'ai pas ces composants sous la main, et il y a un arriéré de trois semaines, alors maintenant, cet actif ne peut plus nous rapporter de bénéfices ».

Choisir MaintainX

Faire passer le mobile au premier plan

Lorsque Greg a commencé sa recherche sur la GMAO, la facilité d'utilisation figurait en tête de sa liste d'exigences. « Les conseils que m'a donnés le président de notre entreprise étaient simples : « Greg, assurez-vous d'avoir un système qui fonctionne, les gens doivent l'utiliser. Les gens doivent avoir envie de l'utiliser. »

Pour promouvoir l'adoption dans l'ensemble de l'organisation, Greg a cherché une solution qui soit intuitive pour les membres de l'équipe ayant différents niveaux d'expertise technique. Il a trouvé l'interface conviviale dont ils avaient besoin dans MaintainX. « Tant que vous savez comment prendre une photo sur un iPhone et comment taper dans un document Word, vous pouvez utiliser MaintainX », explique Greg.

Il souhaitait également permettre à tous les employés d'accéder rapidement aux données et de les saisir dans le système, en particulier les techniciens qui n'étaient pas assis à un bureau. La plateforme mobile et les fonctionnalités hors ligne de MaintainX ont permis aux employés de Redimix d'adopter facilement la nouvelle technologie. « Je passe beaucoup de temps sur mon ordinateur de bureau, mais tous les surintendants de mon usine et les techniciens de maintenance utilisent l'application mobile », explique-t-il. « Je voulais un système qu'ils puissent utiliser. »

Un centre de connaissances pour une formation cohérente

Depuis la mise en œuvre de MaintainX, Redimix a standardisé ses procédures grâce à un référentiel de connaissances central. « Nous avons utilisé le logiciel pour élaborer des procédures opérationnelles standard pour nos employés afin qu'ils sachent tous comment utiliser et réparer chaque machine de la même manière. »

Sur un marché du travail difficile avec pénurie de talents manufacturiers qualifiés, le fait de disposer d'une source unique de vérité pour toutes les procédures a également aidé Redimix à élargir son vivier de candidats. Avant MaintainX, ils se limitaient à embaucher des techniciens qui avaient déjà suivi une formation spécialisée. « Je peux maintenant engager quelqu'un qui possède des capacités mécaniques, puis je peux le former parce que mon système est conçu », explique Greg.

Meilleur suivi des stocks

Redimix a également été attiré par la solution complète de MaintainX pour la gestion des stocks. Grâce à un accès facile à des informations précises et à jour sur les pièces et les fournisseurs, l'équipe peut désormais réagir plus rapidement en cas de panne d'équipement.

Cette solution permet également à Greg de prendre des décisions de réparation plus rentables. « Grâce à MaintainX, nous avons pu atténuer notre manque de comptabilité des stocks et l'incertitude qui pesait sur les fournisseurs », explique Greg. « Je peux voir en temps réel où se trouvent les stocks et savoir qui sont nos fournisseurs préférés. Ensuite, je peux voir qui a la pièce disponible le plus rapidement et au meilleur coût. »

De la lutte contre les incendies à la prévention des incendies

Les fonctionnalités de maintenance préventive et d'ordre de travail de MaintainX ont permis une meilleure planification des ressources et une planification plus cohérente pour l'équipe de maintenance de Redimix.

Avant d'implémenter MaintainX, les techniciens passaient d'un problème à l'autre et fonctionnaient de manière inefficace entre les sites. Le CMMS donne désormais à l'équipe une vue d'ensemble de ce qui se passe dans chaque usine, ce qui l'aide à hiérarchiser ses charges de travail. « La partie de planification de ce logiciel a été une énorme victoire pour nous : il n'y a plus eu d'incendie dans les bennes à ordures. »

Résultats : Diminution des coûts grâce à l'optimisation

Greg conseille aux directeurs des opérations à sa place de se concentrer sur l'optimisation de l'efficacité plutôt que sur les mesures traditionnelles de réduction des coûts.

« Il ne s'agit pas de réduire les coûts », explique Greg. « Il s'agit de former votre équipe et d'entretenir votre équipement afin d'éviter des temps d'arrêt coûteux. »

Grâce à des facteurs tels qu'une meilleure formation, un meilleur contrôle des stocks et des prévisions, Redimix a réduit ses coûts de maintenance hivernale de 66 % depuis la mise en œuvre de MaintainX il y a deux ans. De 2023 à 2024, ils ont également réduit les dépenses de maintenance de 53,9 %.

Il est plus facile de travailler plus intelligemment

Avant MaintainX, l'équipe n'avait pas une idée précise du nombre de bons de travail qu'elle avait ouverts ou traités, et elle avait du mal à suivre l'état de chaque ordre de travail. Redimix est désormais en mesure de quantifier leur efficacité. À ce jour, l'entreprise a réalisé près de 1 800 commandes de maintenance avec MaintainX.

« Nous avons effectué plus de maintenance que jamais auparavant, tout en réduisant considérablement les coûts », déclare Greg. « Cela signifie que nous avons été en mesure d'augmenter notre marge bénéficiaire. »

Des données de qualité à portée de main de l'équipe

Les fonctionnalités de reporting de MaintainX étaient essentielles à la rationalisation des opérations de Redimix. Greg peut désormais suivre l'évolution du budget et comprendre pourquoi.

L'un des principaux objectifs de Redimix est d'augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et de minimiser le temps moyen de réparation (MTTR). MaintainX aide l'équipe à mieux comprendre ces indicateurs de performance clés. À l'aide des tableaux de bord, Greg peut facilement visualiser les heures d'arrêt prévues par rapport aux temps d'arrêt imprévus, ainsi que les bons de travail préventifs par rapport aux bons de travail réactifs.

« Si vous êtes dans le secteur des opérations, votre indicateur numéro un, à mon avis, est l'OEE. Nous n'avions jamais eu d'outils pour le suivre avec précision, mais nous le faisons maintenant avec MaintainX. »

Redimix a également travaillé avec l'équipe MaintainX pour créer des bases de données personnalisées pour des mesures de productivité supplémentaires. « Nous avons trouvé utile de suivre les coûts de main-d'œuvre grâce à MaintainX. J'ai pu créer une base de données indiquant le coût moyen de certaines tâches. Cela me permet de prévoir mes dépenses en R&M avec une plus grande précision. »

De plus, avec MaintainX, ces données critiques ne sont plus enfouies dans une série de feuilles de calcul. « Je n'ai pas besoin de parcourir une douzaine de rapports », explique Greg. « Si je veux récupérer les données sur mon téléphone dès maintenant, je peux consulter tous ces tableaux de bord en un seul clic. »

Redimix : un regard vers l'avenir

MaintainX a changé la donne pour les opérations de Redimix, et Greg a hâte de voir comment l'évolution de la technologie GMAO continuera d'enrichir l'espace des opérations de maintenance. « J'ai travaillé dans sept secteurs différents au cours des 10 dernières années. Et c'est incroyable de voir combien d'entre eux utilisent encore des feuilles de calcul. Nous sommes en 2025, cela ne marchera plus. Je suis ravi d'avoir ce logiciel intuitif à portée de main et de voir à quel point il nous apporte de la valeur. »

En ce qui concerne les autres innovations du secteur, Greg est curieux de connaître le retour sur investissement de la technologie des capteurs et son potentiel de porter les opérations à un niveau de maintenance prédictif.

Il est également inspiré par outils d'IA émergents et les nombreuses manières dont cette technologie pourrait permettre aux professionnels des opérations de gagner du temps et d'économiser de l'argent. « Supposons que mon réseau d'usines soit supérieur à ce dont j'ai besoin. Puis-je utiliser des outils d'intelligence artificielle pour étudier la demande des clients, le nombre total de projets et les exigences en matière de temps d'arrêt, puis m'aider à identifier les meilleurs moments pour arrêter les usines pour maintenance tout en préservant notre rentabilité ? »

Alors que Greg continue de surveiller les nouvelles technologies pour améliorer les opérations de Redimix, il encourage les autres acteurs du secteur à adopter cet esprit d'innovation, étape par étape. « N'ayez pas peur de tenter votre chance. Votre entreprise et ses actionnaires attendent de vous que vous trouviez des moyens d'augmenter leurs profits », explique Greg. « Commencez petit, créez avec des gains faciles et tirez parti de logiciels tels que Maintain X pour vous aider à supporter cette charge. »