Comment Duracell économise plus de 50 000$ sur les coûts d'inventaire des pièces grâce à MaintainX et SAP

Vue d'ensemble

Duracell, un leader mondial du secteur des batteries grand public, s'est lancé dans une nouvelle initiative Industrie 4.0 visant à réaliser des économies et à s'adapter à l'évolution de la main-d'œuvre. Ce « changement de culture » a notamment consisté à donner aux équipes de première ligne la possibilité de tester de nouveaux systèmes sur des sites individuels et de trouver de meilleures méthodes de travail.

"Moving to MaintainX was one of the smoothest integrations I've ever seen in my career."

Jarrod Kipp

North America Product Supply Process Transformation Manager, Duracell

« Les budgets sont de plus en plus serrés », explique Jarrod Kipp, responsable de la transformation des processus d'approvisionnement en produits de Duracell en Amérique du Nord. « L'équipe des opérations s'est donc dit : « D'accord, nous avons besoin de réduire les coûts, et nous devons le faire grâce à la numérisation ». »

Le message des techniciens de maintenance était clair : des gains d'efficacité importants pourraient être réalisés en simplifiant l'enregistrement des travaux de maintenance et le suivi des pièces en stock. C'est ce qui les a conduits à choisir MaintainX, une solution axée sur le mobile qui a facilité plus que jamais la gestion des stocks, des actifs et des bons de travail.

« Ils sont venus nous voir et nous ont dit que nous voulions numériser », explique Kipp en faisant référence à l'équipe de maintenance de Fairburn en Géorgie. « Nous devons rationaliser ce que nous faisons. »

Une chose qui pourrait pas L'utilisation de SAP comme système principal d'enregistrement serait toutefois un changement pour Duracell. C'est là que l'intégration de MaintainX a permis de rationaliser les processus à la fois pour les techniciens de l'atelier et pour les équipes financières à l'aide de SAP.

Cette étude de cas explique comment Duracell a réduit la variabilité des stocks pour économiser environ 50 000 dollars par an en synchronisant automatiquement les données d'inventaire des pièces entre MaintainX et SAP.

Difficultés

En raison des restrictions budgétaires dans le monde entier et des défis persistants liés à la chaîne d'approvisionnement, les équipes de première ligne de Duracell ont également eu du mal à maintenir leurs stocks de pièces.

Les équipes de première ligne devaient être en mesure de rechercher des pièces, d'obtenir des informations actualisées sur les stocks et d'accéder aux données d'inventaire sur mobile sur le terrain.

« Il n'y avait pas de moyen facile de récupérer le stock sur un téléphone ou une tablette », explique Kipp. « Il faudrait retourner à pied jusqu'à l'entrepôt pour connaître le stock de cette pièce. Et cette inaccessibilité nous a fait perdre du temps et des efforts pour trouver ce dont nous avions besoin. »

En outre, Duracell n'a pas pu accéder facilement aux informations dont elle avait besoin pour établir des rapports réguliers.

Ainsi, l'utilisation d'une plateforme de maintenance spécialement conçue comme MaintainX, avec une saisie de données de haute qualité en atelier et des rapports spécifiques sur les coûts et les performances de maintenance, permettrait à l'équipe de bénéficier de nouvelles informations en matière de réduction des coûts. Cependant, l'intégration de nouvelles solutions à l'aide d'un intergiciel n'a pas toujours été un processus fluide pour Duracell.

« Chaque fois que nous intégrons de nouveaux outils, nous rencontrons des difficultés », explique Kipp. « Au niveau de la couche intergicielle, nous avons souvent rencontré des problèmes techniques qui entraînaient la perte de messages. »

"For the maintenance technicians, MaintainX is all flowers and sunshine."

Jarrod Kipp

North America Product Supply Process Transformation Manager, Duracell

Des solutions

La première phase de transformation de Duracell a consisté à implémenter MaintainX afin de permettre aux techniciens d'effectuer et d'enregistrer plus facilement les travaux de maintenance. La deuxième étape a consisté à connecter le module d'inventaire des pièces de MaintainX à SAP, afin de fournir aux techniciens des registres d'inventaire à jour et d'aider les équipes financières à savoir où les coûts devaient être répartis.

Il n'est donc pas surprenant que la facilité d'utilisation ait été l'une des principales raisons pour lesquelles Duracell a choisi MaintainX pour gérer la maintenance. « Nous avons choisi MaintainX en raison de son interface utilisateur et de la façon dont nous pouvons utiliser la plateforme directement depuis l'atelier et l'entrepôt. C'est l'une des grandes valeurs de MaintainX. »

L'intégration de MaintainX à SAP a déjà rendu les équipes de maintenance de Duracell plus productives en leur permettant d'accéder instantanément à des informations précises sur les pièces, directement depuis leurs appareils mobiles.

Duracell a choisi Fairburn comme premier site parmi tant d'autres pour commencer à déployer l'intégration MaintainX + SAP. La facilité de mise en œuvre et la facilité d'utilisation ont immédiatement attiré l'équipe. Les employés de Duracell « ont commencé le procès et sont tombés amoureux », se souvient Kipp.

C'est la raison #1 pour laquelle Kipp a choisi MaintainX. La raison #2 était due aux rapports intégrés de MaintainX, qui, selon Kipp, avaient facilité le suivi des coûts à l'aide des données de MaintainX et SAP.

Kipp l'a noté. « Nous avons maintenant ce dont nous avons besoin en un clic. »

« Pour l'analyse des causes profondes, nous pouvons demander aux responsables de la maintenance d'examiner les inefficacités des processus ou des systèmes », explique Kipp. « Avec Reporting, nous laissons les résultats parler d'eux-mêmes. MaintainX permet à l'équipe de maintenance de faire des analyses et de commencer à poser des questions très rapidement. »

"MaintainX Reporting was probably the ultimate driver. More streamlined reporting gave us instant visualization."

Jarrod Kipp

North America Product Supply Process Transformation Manager, Duracell

L'intégration de MaintainX à SAP a permis à Duracell de tirer parti des atouts des deux plateformes, de créer un flux de travail plus efficace et plus convivial et de générer des données et des informations plus précises, des opérations de première ligne jusqu'à la haute direction.

Résultats

Duracell assure désormais le suivi précis des pièces utilisées dans environ 1 000 bons de travail par mois sur chaque site. Avec plus de 8 000 références de pièces, MaintainX a amélioré la qualité des données dans SAP.

Et Kipp a déclaré que le processus d'intégration avait été d'une simplicité rafraîchissante.

« Le passage à MaintainX a été l'une des intégrations les plus fluides que j'ai jamais vues dans ma carrière », se souvient Kipp. « L'API de SAP nécessite la documentation, le remplissage et la définition de certains champs. Si l'un de ces éléments est absent (champs principaux, par exemple), cela peut être rigide. Mais c'est là que MaintainX a brillé, car elle a su s'adapter très rapidement à ces défis. »

"Moving to MaintainX was one of the smoothest integrations I've ever seen in my career."

Jarrod Kipp

North America Product Supply Process Transformation Manager, Duracell

« L'équipe technique de MaintainX a pu remplir rapidement les champs et recommencer les tests immédiatement », a ajouté Kipp. « Cela a donc vraiment contribué aux tests commerciaux et aux tests techniques. »

Grâce à MaintainX, les techniciens de Duracell peuvent désormais mieux évaluer les pièces et les équipements, ce qui permet de réduire la variabilité des stocks. Elle a également rationalisé la manière dont les équipes financières répartissent les travaux de maintenance entre des centres de coûts spécifiques. Kipp prévoit des économies de coûts immédiates de 50 000 dollars par site, rien que pour les économies réalisées sur les stocks de pièces.

Kipp a également apprécié le fait que MaintainX n'essayait pas de remplacer SAP. « Nous avons été très clairs : SAP est le maître. SAP possède nos finances et nos fonctions de base. Nous voulions donc concevoir un processus complémentaire à SAP, et MaintainX a vraiment compris exactement comment s'y intégrer. »

Duracell a examiné d'autres solutions de GMAO en plus de MaintainX, mais l'interface « MaintainX » est plus propre. Ça a juste l'air mieux. Notre équipe de Fairburn est tombée amoureuse. » Et, au final, « cela a tout simplement fonctionné pour les techniciens de maintenance ».

Pleins feux sur le client

En tant que premier fabricant de batteries grand public au monde en termes de part de marché, Duracell fabrique des piles alcalines, des piles spéciales et des produits rechargeables hautes performances. Depuis sa création au début des années 1920, la marque est devenue une icône mondiale des consommateurs, connue pour son engagement en faveur de la qualité, de la fiabilité et de l'innovation.

Avant son acquisition par Berkshire Hathaway en 2016, Procter & Gamble (l'ancien propriétaire de Duracell) avait créé un environnement technologique propre à l'entreprise, distinct de la structure partagée de l'entreprise dans son ensemble. Les marques P&G telles que Crest et Scope utilisant une seule instance de SAP pour gérer leurs activités, la nouvelle marque Duracell n'a pas pu « emporter le système actuel ».