Comment Titan America a réduit la maintenance imprévue de 30 % grâce à MaintainX

Vue d'ensemble

Titan America, la filiale américaine de l'organisation, a fait ses preuves en matière de connexion des communautés, de création de prospérité économique et d'amélioration de la qualité de vie des parties prenantes depuis sa création en 2000. Titan America reste déterminée à maintenir l'engagement profondément enraciné de sa société mère visant à favoriser la prise de décisions axées sur le client et mettant l'accent sur le travail d'équipe.

Défi

Jorge Pinzon, responsable principal de la fiabilité, travaille dans les industries du ciment et de la chaux depuis plus de 20 ans. En 2018, Titan America a embauché Pinzon avec une simple demande : aidez-nous à construire un maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) programme dans notre usine de Floride qui permet de réaliser des économies mesurables en termes d'exploitation et d'entretien.

Malgré la longévité du framework RCM, 85 % des améliorations recommandées ne sont jamais mises en œuvre dans les entreprises. Bien que la moyenne du secteur soit médiocre pour certaines raisons, les principales sont a) l'inefficacité des systèmes de saisie, d'analyse et d'action en fonction des données collectées et b) le manque de soutien organisationnel.

« Je crois cela à 100 % : lorsqu'on parle de fiabilité, toutes les parties prenantes de l'organisation doivent s'engager », a déclaré Pinzon. « Souvent, les techniciens de maintenance et les responsables se retrouvent sans les outils ni le budget nécessaires pour y parvenir. »

L'une des raisons pour lesquelles Pinzon a rejoint Titan America était l'engagement de l'entreprise en faveur de l'amélioration continue. Dès ses débuts, Pinzon a rapidement analysé les défaillances critiques des équipements de l'usine par le biais d'une analyse des causes profondes, s'est associé à ses ingénieurs pour développer des solutions aux défaillances répétitives et a mis en œuvre un nouveau programme de maintenance préventive. Son objectif principal ? Mettre en place des systèmes pour garantir que chaque initiative de la MCR soit bouclée en temps opportun. Bien que la direction de l'entreprise ait été satisfaite de ses premiers changements, Pinzon n'était pas totalement satisfait : il savait que Titan laissait encore de l'argent sur la table ; il ne savait tout simplement pas combien. Avec l'approbation de la direction, Jorge a commencé à évaluer les options du système de gestion de la maintenance informatisé (CMMS) afin de rationaliser la saisie des données d'inspection, l'analyse des données, la planification des PM et la planification budgétaire.

Solution

Fort de son expérience, Pinzon savait que les programmes RCM réussis et les plateformes de GMAO conviviales allaient de pair. La victoire du programme dépend du maintien de données accessibles, de la capacité à donner un sens à ces données et de la volonté des techniciens de maintenance de coopérer aux initiatives.

Pinzon a rapidement trouvé dans MaintainX l'intégration parfaite des données qu'il recherchait. Il a apprécié la compatibilité de la GMAO conviviale avec les ordinateurs de bureau, les tablettes et les smartphones. Les techniciens du rez-de-chaussée peuvent facilement suivre les listes de contrôle d'inspection numérisées depuis leurs appareils mobiles, saisir les données des bons de travail en temps réel et contacter Pinzon par messagerie instantanée en quelques secondes.

« Cinq inspecteurs travaillent sur un problème en ce moment, collectent des données, et tout ce que j'entends, c'est que MaintainX est beaucoup plus facile, plus rapide et plus convivial qu'auparavant », explique Pinzon. « Il y a un an, nos inspecteurs d'usine ont dû se rendre sur le terrain et rédiger chaque rapport à la main avant de convertir les données en fichiers Excel. Non seulement cela prenait beaucoup de temps, mais je n'avais pas toujours un accès immédiat aux informations pendant les réunions. »

Avant MaintainX, Titan America perdait sa production car les interruptions de service imprévues constituaient un « problème majeur ». Jorge et son équipe de Titan devaient être en mesure de comprendre et d'identifier rapidement les tendances des problèmes récurrents, et d'apporter des modifications en temps réel. Il avait besoin d'une visibilité en temps réel sur la cause première des défaillances des sacs. En utilisant MaintainX pendant moins d'un an, Jorge et son équipe ont éliminé les temps d'arrêt imprévus de plus de 30 %.

Pinzon utilise également le tableau de bord de MaintainX pour suivre, analyser et générer des rapports d'inspection, évaluer le temps moyen de réparation (MTTR) afin de prendre des décisions budgétaires éclairées et rester au courant des bons de travail en cours.

Jorge a souligné que les fonctionnalités d'API de MaintainX permettent à ses flux de travail de permettre aux équipes de Titan qui comptent sur leur système ERP d'être à jour et précises pour prendre des décisions. Lorsque les travailleurs saisissent des données dans MaintainX, les tableaux de bord Domo et le système ERP de Titan sont immédiatement renseignés. Cette intégration automatisée permet au service de maintenance d'éviter des heures de travail redondant à la saisie des données ou, dans certains cas, de ne pas enregistrer les données du tout.

Au-delà de devenir une « organisation pensante » et de prendre le temps de comprendre pourquoi les défaillances individuelles de l'équipement se produisent, Pinzon a souligné l'importance de disposer des bons outils :

« Rendre les informations disponibles au bon moment est essentiel à notre succès », a-t-il déclaré. « Une communauté de fiabilité soutenue, dotée d'informations fluides en temps réel et de sessions de réflexion collaboratives avec les chefs de service sont des éléments essentiels à la réussite du programme RCM. Cependant, si les actions proposées par votre équipe ne restent que sur une belle feuille de papier, oubliez-le, cela ne se produira pas. »

Résultat

Aujourd'hui, Titan suit plus de 2 700 mètres répartis sur plus de 800 actifs à l'aide de MaintainX. L'équipe de Jorge a numérisé plus de 150 procédures, y compris des inspections et des listes de contrôle de sécurité.

La direction de l'entreprise a été tellement impressionnée par les améliorations mesurables apportées par l'usine depuis la mise en œuvre de MaintainX qu'elle déploie désormais le logiciel dans les filiales de Titan.

La haute direction de l'entreprise apprécie la transparence accrue permise par MaintainX. Désormais, les dirigeants ont une vue d'ensemble de ce qui se passe dans l'usine en temps réel.

Jorge peut désormais gérer :

• Base de données complète des actifs : Les plus de 800 principaux actifs de l'usine de Titan sont désormais comptabilisés dans MaintainX. Chaque actif est catalogué avec des informations, notamment ses emplacements, ses numéros de série et l'historique des bons de travail.
• Communication améliorée : la fonctionnalité de messagerie de MaintainX a permis à la direction de travailler à distance tout au long de la COVID-19 et contribue à maintenir l'alignement de l'organisation.
• Amélioration continue : Jorge est en mesure de revenir continuellement aux quatre piliers du processus d'inspection du RCM : préserver la fonctionnalité du système, identifier les modes de défaillance, hiérarchiser les exigences fonctionnelles et choisir les tâches de maintenance les plus appropriées.