Como a Titan America diminuiu a manutenção não planejada em 30% com o MaintainX

Visão geral

A Titan America, subsidiária americana da organização, desenvolveu um histórico de conectar comunidades, gerar prosperidade econômica e melhorar a qualidade de vida das partes interessadas desde sua criação em 2000. A Titan America continua comprometida em manter o compromisso profundamente enraizado de sua empresa-mãe de promover a tomada de decisões com foco no cliente, enfatizando o trabalho em equipe.

Desafio

Jorge Pinzon, gerente sênior de confiabilidade, trabalha nas indústrias de cimento e cal há mais de 20 anos. Em 2018, a Titan America contratou a Pinzon com um simples pedido: ajude-nos a construir um manutenção centrada na confiabilidade (RCM) programa em nossa fábrica na Flórida que leva a economias mensuráveis de O&M.

Apesar da longevidade da estrutura de RCM, surpreendentes 85% das melhorias recomendadas nunca são implementadas nas empresas. Embora existam razões para a baixa média do setor, as principais causas são a) sistemas ineficazes para capturar, analisar e agir com base nos dados coletados e b) falta de suporte organizacional.

“Acredito 100% nisso: quando se fala em confiabilidade, é preciso que haja um comprometimento de todas as partes interessadas da organização”, disse Pinzon. “Muitas vezes, os técnicos e gerentes de manutenção se veem sem as ferramentas ou o orçamento para que isso aconteça.”

Um dos motivos pelos quais Pinzon ingressou na Titan America foi o compromisso da empresa com a melhoria contínua. Ao começar, a Pinzon analisou rapidamente as falhas críticas dos equipamentos da fábrica por meio da análise da causa raiz, fez uma parceria com seus engenheiros para desenvolver soluções para falhas repetitivas e implementou um novo programa de manutenção preventiva. Seu foco principal? Implantação de sistemas para garantir que todas as iniciativas de RCM sejam concluídas em tempo hábil. Embora a liderança da empresa tenha ficado satisfeita com suas mudanças iniciais, Pinzon não estava totalmente satisfeito — ele sabia que Titan ainda estava deixando dinheiro na mesa; ele simplesmente não tinha certeza de quanto. Com a aprovação do executivo, Jorge começou a avaliar as opções do sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) para agilizar a entrada de dados de inspeção, a análise de dados, a programação de PM e o planejamento orçamentário.

Solução

Com base em sua experiência, Pinzon sabia que programas de RCM bem-sucedidos e plataformas CMMS fáceis de usar andam de mãos dadas. A vitória do programa depende da manutenção de dados acessíveis, da capacidade de entender esses dados e da disposição dos técnicos de manutenção de cooperar com as iniciativas.

Pinzon logo encontrou a integração perfeita de dados que procurava no MaintainX. Ele gostou do fato de o CMMS fácil de usar ser compatível com desktops, tablets e smartphones. Os técnicos do térreo podem facilmente seguir listas de verificação de inspeção digitalizadas em seus dispositivos móveis, inserir dados de ordens de serviço em tempo real e entrar em contato com Pinzon por meio de mensagens instantâneas em segundos.

“Tenho cinco inspetores trabalhando em um problema no momento, coletando dados, e tudo o que ouço é como o MaintainX é muito mais fácil, rápido e fácil de usar em comparação com o que eles faziam antes”, disse Pinzon. “Há um ano, nossos inspetores de fábrica precisavam ir a campo e escrever cada relatório manualmente antes de converter os dados em arquivos do Excel. Isso não só consumia tempo, mas eu nem sempre tinha acesso imediato às informações durante as reuniões.”

Antes da MaintainX, a Titan America estava perdendo produção devido ao fato de o tempo de inatividade não planejado ser um “grande problema”. Jorge e sua equipe na Titan precisavam ser capazes de entender e identificar rapidamente tendências de problemas recorrentes e poder fazer mudanças em tempo real. Ele precisava de visibilidade em tempo real da causa raiz das falhas na bolsa. Como resultado do uso do MaintainX por menos de um ano, Jorge e sua equipe eliminaram o tempo de inatividade não planejado em mais de 30%.

A Pinzon também usa o painel do MaintainX para rastrear, analisar e gerar relatórios de inspeção; avaliar o tempo médio de reparo (MTTR) para informar as decisões orçamentárias; e ficar por dentro das ordens de serviço em andamento.

Jorge enfatizou que os recursos de API do MaintainX permitem que seus fluxos de trabalho capacitem as equipes da Titan que dependem de seu sistema ERP a serem atualizadas e precisas na tomada de decisões. Quando os funcionários inserem dados no MaintainX, ele preenche imediatamente os painéis Domo e o sistema ERP da Titan. Essa integração automatizada poupa o departamento de manutenção de horas de trabalho redundante de entrada de dados ou, em alguns casos, de os dados não serem registrados.

Além de se tornar uma “organização pensante” e dedicar um tempo para entender por que as falhas individuais de equipamentos acontecem, Pinzon enfatizou a importância de ter as ferramentas certas instaladas:

“Disponibilizar as informações no momento certo é fundamental para nosso sucesso”, disse ele. “Uma comunidade de confiabilidade apoiada, com informações fluidas e em tempo real e sessões colaborativas de brainstorming com líderes de departamento são elementos essenciais para o sucesso do programa de RCM. No entanto, se as ações propostas pela sua equipe permanecerem apenas em uma linda folha de papel, esqueça: isso não vai acontecer.”

Resultado

Hoje, o Titan rastreia mais de 2.700 metros em mais de 800 ativos usando o MaintainX. A equipe de Jorge digitalizou mais de 150 procedimentos, incluindo inspeções e listas de verificação de segurança.

A liderança da empresa ficou tão impressionada com as melhorias mensuráveis da fábrica desde a implementação do MaintainX que agora está implantando o software nas organizações subsidiárias da Titan.

A alta gerência da empresa adora a maior transparência proporcionada pela MaintainX. Agora, os executivos mantêm uma visão panorâmica do que está acontecendo no chão de fábrica em tempo real.

Jorge agora pode gerenciar:

• Banco de dados completo de ativos: todos os mais de 800 principais ativos da fábrica da Titan agora estão contabilizados no MaintainX. Cada ativo é catalogado com informações, incluindo locais, números de série e histórico de ordens de serviço.
• Comunicação aprimorada: a funcionalidade de mensagens do MaintainX permitiu que o gerenciamento trabalhasse remotamente durante a COVID-19 e ajuda a manter a organização alinhada.
• Melhoria contínua: Jorge é capaz de retornar continuamente aos quatro pilares do processo de inspeção do RCM: preservar a funcionalidade do sistema, identificar os modos de falha, priorizar os requisitos funcionais e escolher as tarefas de PM adequadas.