Wauseon Machine économise 60 000$ par an grâce à MaintainX

Vue d'ensemble des clients

Wauseon Machine, fondée en 1983 et dont le siège social est situé à Wauseon, dans l'Ohio, s'est imposée comme un leader de l'usinage de précision, de l'automatisation robotique personnalisée et des équipements de formage d'extrémités de tubes. Avec 300 équipements différents dans son usine de l'Ohio, l'entreprise a dû faire face à des défis croissants, notamment des machines vieillissantes, qu'elle entretenait à l'aide de systèmes principalement à base de papier. « Nous avons géré la maintenance en écrivant les informations sur du papier et en les stockant dans des classeurs », explique Bill Johnson, vice-président de l'usinage de précision de Wauseon.

Dans le cadre de sa démarche de rationalisation, Wauseon a cherché à améliorer l'efficacité globale des équipements (OEE) et à transformer ses opérations de maintenance. « Ce que nous voulons, au niveau des services de maintenance, c'est être un fournisseur invisible afin que personne n'ait à parler de maintenance », explique Bill. « Cela se passe simplement en arrière-plan. »

Pour concrétiser cette vision, Wauseon a commencé à rechercher une solution GMAO simple mais puissante capable de rationaliser ses processus et d'améliorer son efficacité.

Difficultés

Temps de réponse lents en raison des systèmes sur papier

Dans le passé, le processus de maintenance de Wauseon Machine était entravé par un système papier lent qui retardait les réparations. Les techniciens remplissaient les formulaires de maintenance et de réparation et attendaient l'approbation. Les responsables de la maintenance ne pouvaient souvent pas consulter ces formulaires immédiatement, surtout s'ils étaient en réunion ou hors site, et sans approbation, les techniciens ne pouvaient pas agir. Cela a entraîné des retards critiques, l'équipe perdant un temps précieux et les réparations urgentes étant souvent bloquées.

Systèmes d'enregistrement déconnectés et obsolètes

Outre un processus de réparation inefficace, Wauseon Machine a eu du mal à suivre correctement les travaux de maintenance et l'historique de l'équipe. En l'absence de plateforme centralisée pour évaluer les bons de travail ou revoir l'historique de maintenance, l'équipe s'est appuyée sur une combinaison de feuilles de calcul. En raison de cette information cloisonnée, ils n'avaient qu'une vision limitée de leurs opérations. Il était donc difficile de détecter les problèmes récurrents et de prendre des mesures proactives pour optimiser les processus.

Coûts de maintenance accrus en raison d'une gestion imprécise des pièces

Un autre défi important auquel Wauseon était confronté était l'absence d'un inventaire de pièces organisé, ce qui entraînait de fréquentes erreurs de commande et des coûts gonflés. Sans système centralisé, l'équipe commandait souvent les mauvaises pièces, ce qui entraînait des retards inutiles et des dépenses supplémentaires.

Lorsque l'équipe commandait la mauvaise pièce, elle finissait souvent par la conserver et la stocker pour éviter des frais de réapprovisionnement élevés, ce qui réduisait l'espace de stockage. De plus, en l'absence de système de suivi des fournisseurs, l'équipe a parfois dû s'approvisionner en pièces auprès de revendeurs, qui étaient plus chères qu'elles ne devraient l'être. « Ils l'achètent à quelqu'un d'autre qui l'achète à quelqu'un d'autre, et tout le monde le majore », explique Bill. Ce manque de contrôle sur la gestion des stocks a créé des inefficacités qui ont eu un impact à la fois sur le temps et le budget.

Pour relever ces défis et poursuivre ses initiatives de rationalisation, Wauseon Machine a fait appel à MaintainX pour rationaliser sa gestion de la maintenance, améliorer sa tenue de registres et rendre la maintenance « invisible ».

Choisir MaintainX

Des fonctionnalités qui répondent aux attentes, voire les surpassent

En se lançant sur le marché d'une GMAO, l'équipe de Wauseon Machine avait dressé une liste de fonctionnalités essentielles sur lesquelles elle savait qu'elle ne pouvait pas faire de compromis. Ces fonctionnalités incluaient :

• Gestion de la maintenance préventive
• Workflows d'approbation
• La possibilité de suivre les actifs, les pièces, les achats et les coûts sur une seule plateforme centralisée.

Avec MaintainX, l'équipe a trouvé une solution complète qui répondait à ses exigences, voire les surpassait, en proposant des fonctionnalités auxquelles l'équipe n'avait même pas pensé au départ. « Les compteurs étaient l'une d'entre elles », explique Bill, soulignant que la planification de maintenance basée sur les compteurs de MaintainX était une caractéristique clé qui s'est démarquée.

De plus, les mises à jour continues de MaintainX ont continué à étendre ses fonctionnalités, offrant à Wauseon plus de valeur que prévu. « Il semble que chaque mois environ, quelque chose de nouveau est ajouté et peut être utilisé. Vous élargissez la capacité de MaintainX », ajoute Bill. Comme le logiciel continuait d'évoluer, Wauseon Machine pouvait être sûre que MaintainX continuerait à répondre à ses besoins croissants.

Un système si simple que tout le monde peut l'utiliser

Ayant déjà utilisé des solutions de GMAO, Bill a compris l'importance de choisir une option que son équipe adopterait. Un système dont la courbe d'apprentissage est abrupte découragerait son adoption et irait à l'encontre de l'objectif de sa mise en œuvre.

Les flux de travail simples et faciles à utiliser de MaintainX, qu'il s'agisse de l'enregistrement des parties ou de la gestion des bons de travail, ont convaincu Bill que ce ne serait pas un problème. « Un nouveau technicien de maintenance a rejoint l'équipe il y a probablement un mois et demi », explique Bill, « et il a tout de suite compris ».

Résultats : taux d'achèvement des travaux de 100 %, économie annuelle de 60 000$ sur le coût des pièces

Depuis l'adoption de MaintainX, Wauseon Machine a complètement transformé son approche de la maintenance, passant d'un modèle réactif à un système proactif où 85 % des tâches de maintenance sont désormais planifiées. Ce changement a entraîné des améliorations importantes, les taux d'achèvement des projets étant passés de 60 % à 100 % et tous les actifs critiques faisant désormais l'objet de calendriers de maintenance préventive.

L'impact sur l'efficacité a été profond. Comme le note Bill : « Je pense que cela a permis à notre équipe de maintenance d'économiser 45 à 50 % de son temps de travail par rapport à notre ancien système. » Cette nouvelle efficacité a permis à l'équipe de maintenance de se concentrer davantage sur les initiatives stratégiques, améliorant ainsi la productivité globale de l'installation.

Améliorer les indicateurs de performance clés

Wauseon Machine a constaté des améliorations tangibles de son efficacité opérationnelle depuis la mise en œuvre de MaintainX. Bill estime que l'efficacité globale des équipements (OEE) de l'entreprise a augmenté de six points de pourcentage directement grâce à MaintainX. Il explique que « nous n'avions pas beaucoup d'indicateurs Lean auparavant, et l'OEE était l'un des plus importants. Sur une période de 16 mois avant et après la mise en œuvre de MaintainX, nous avons constaté une amélioration de six points de pourcentage. »

La maintenance préventive a également connu des progrès importants. Auparavant, l'équipe avait du mal à atteindre un taux de ponctualité des PM, oscillant autour de 60 %. Mais grâce à une meilleure communication et à un meilleur suivi via MaintainX, ce taux atteint désormais 100 %.

Ordres de travail automatisés et temps de réponse accélérés

Le passage du papier au numérique a également considérablement amélioré les temps de réponse pour la gestion des bons de travail. Bill explique que l'application mobile de MaintainX a transformé la façon dont son équipe gère les demandes : « Nos responsables de la maintenance ont l'application sur leur téléphone, donc les responsables approuvent simplement le bon de travail, ils reçoivent une notification immédiatement et tout est prévu. » Ce processus fluide a permis de réduire les délais et de rendre l'équipe plus efficace dans l'exécution des tâches.

Au-delà de la simple gestion de l'équipement, l'équipe a commencé à utiliser le système pour suivre l'entretien des véhicules et automatiser les bons de travail en fonction du kilométrage ou des heures utilisées. Cette automatisation garantit que rien ne passe entre les mailles du filet, assurant ainsi le bon fonctionnement des véhicules et des machines sans intervention manuelle.

Des économies de coûts importantes grâce à une gestion optimisée des stocks de pièces

Wauseon Machine a également constaté des améliorations considérables dans la gestion des pièces grâce à une approche proactive permise par MaintainX. Grâce à la solide gestion des dossiers de MaintainX, l'équipe peut prévoir avec précision ses besoins en pièces et anticiper toute urgence. « Si vous savez que votre roulement durera huit mois, vous pouvez prévoir de le remplacer au plus tard le septième mois », explique Bill. Cette planification permet de minimiser les temps d'arrêt, car la pièce est déjà disponible et peut être utilisée immédiatement par l'équipe.

En plus de réduire les temps d'arrêt, l'optimisation de la gestion des stocks de pièces avec MaintainX a permis de réaliser des économies substantielles lors de l'achat de ces pièces. En commandant à l'avance, l'équipe peut éviter des commandes urgentes coûteuses et peut étudier le marché pour trouver les options les plus rentables. Bill explique : « Nous pouvons faire des recherches pour trouver le même produit au meilleur prix, puis le mettre dans notre inventaire de pièces, afin que nos équipes sachent comment utiliser cette pièce. » Cette stratégie rigoureuse de contrôle des coûts a permis de réduire de 14,5 % le coût des pièces, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser environ 60 000$ par an.

La prochaine étape de Wauseon : libérer encore plus de valeur grâce à MaintainX

Wauseon Machine cherche à tirer parti du succès qu'elle a déjà obtenu avec MaintainX en étendant son utilisation à de nouveaux domaines. Dans le cadre de leur plan stratégique, ils ont l'intention d'intégrer les SOP d'autres départements à la plateforme, de rationaliser les opérations et de réduire le besoin de plusieurs systèmes logiciels.

En outre, Wauseon vise à mieux tirer parti des fonctionnalités de suivi des actifs de MaintainX. « Lorsqu'une machine tombe par terre, nous pouvons l'enregistrer comme étant hors ligne », explique Bill. « Ensuite, lorsque nous remettons la machine en marche, nous pouvons la remettre en ligne et suivre la durée pendant laquelle elle est restée en panne. »

Le suivi de la flotte et la surveillance des temps d'arrêt par actif se profilent également à l'horizon, permettant une visibilité encore plus grande des performances des équipements. Comme l'explique Bill, « Si nous pouvons tout regrouper sur une seule plateforme facile à utiliser, cela facilitera grandement les choses pour les utilisateurs. »

Avec ces objectifs à l'esprit, Wauseon est convaincu que MaintainX continuera d'être un outil essentiel pour leur croissance future et leur excellence opérationnelle.

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