Comment Electro Cycle a augmenté la maintenance planifiée
30 % avec MaintainX

Vue d'ensemble

Electro Cycle, situé à Madisonville, dans le Kentucky, est un partenaire clé de l'industrie des canettes alimentaires et de boissons en aluminium. Metal Exchange regroupe quatre entreprises et plus de 700 employés impliqués dans les différentes étapes du recyclage et du négoce de métaux non ferreux.

Défi

En passant d'une GMAO traditionnelle à une GMAO moderne, Electro Cycle permet de traiter 6 000 livres d'aluminium toutes les 42 minutes. Et, en fin de compte, l'usine de fabrication transforme la quantité incroyable de 200 000 livres de métal, c'est-à-dire lorsque tout va bien. Comme l'atteste tout directeur d'usine, les arrêts imprévus de l'équipement peuvent avoir un impact significatif sur les objectifs de production.

« Nous avions l'intention d'avoir des journées moyennes. Que cela se produise ou non, c'est une autre histoire », explique Morse. « Il est essentiel de donner la priorité à la maintenance préventive des équipements critiques pour atteindre nos objectifs de production. Jusqu'à récemment, cela n'a pas toujours été facile. »

Lorsque Morse a pris ses fonctions de responsable de la maintenance d'Electro Cycle, il a été surpris de découvrir que l'usine utilisait une ancienne GMAO construite sur mesure. Pourquoi ? Parce que personne d'autre que le directeur de la fabrication de l'organisation ne savait comment l'utiliser. En conséquence, l'usine ne possédait pratiquement aucune documentation sur l'historique de maintenance des actifs, les données relatives au temps moyen de réparation (MTTR), les heures de travail de l'équipement et d'autres indicateurs liés à l'efficacité.

L'ancienne GMAO personnalisée était si encombrante que les trois anciens responsables de maintenance d'Electro Cycle avaient essayé (sans succès) de convaincre le directeur de la remplacer ! Naturellement, les dirigeants hésitaient à abandonner les logiciels pour lesquels l'entreprise avait déjà investi des milliers de dollars.

Cependant, après avoir expérimenté une GMAO basée sur le cloud pour des projets personnels, Morse a estimé que le département pouvait faire mieux. Le responsable de la maintenance savait que la haute direction ne se contenterait pas de le croire sur parole. Il aurait besoin de prouver son hypothèse à l'aide de données réelles. Il s'est donc inscrit à MaintainX.

« Tout le monde a pu s'approprier la technologie instantanément. »

Solution

Après avoir évalué les options de GMAO modernes, Morse a choisi MaintainX en raison de son apparence attrayante, de son intégration mobile et de son tableau de bord intuitif. Contrairement aux autres fournisseurs de logiciels qui prétendent être « conviviaux », Morse a été surpris d'apprendre que Maintain EST vraiment convivial.

« J'ai des techniciens âgés de 22 ans à 63 ans. Certains n'avaient jamais utilisé de GMAO, tandis que d'autres y avaient grandi. Le support client et informatique de MaintainX a été formidable. »

Morse a immédiatement commencé à utiliser l'application pour créer, attribuer et suivre les bons de travail. Il a également demandé à son équipe de saisir autant d'informations que possible sur les actifs, l'inventaire et la maintenance pendant leur essai de 30 jours de MaintainX Premium.

« Nous avons utilisé nos 60 premiers jours pour générer autant de données que possible. J'ai présenté nos résultats sous forme d'imprimés et j'ai montré le logiciel à mon patron. Il a été époustouflé. »

Au cours de l'année suivante, Electro Cycle a augmenté la maintenance préventive globale de 30 %, passant d'un ratio de 40:60 pour cent à un ratio de maintenance préventive par rapport à un ratio de maintenance réactive de 70:30 pour cent. Morse affirme que l'augmentation de la fiabilité des équipements s'est traduite par une hausse du rendement de production tout au long de l'année.

« Même lorsque nous ne parvenons pas à empêcher une panne, nous utilisons MaintainX pour déterminer pourquoi la panne pourrait 
 se sont produits », explique Morse. « J'utilise également les rapports avancés de MaintainX lorsque je demande des capitaux pour acheter de nouveaux équipements. Je compare le nombre de bons de travail au temps passé sur un actif par rapport aux chiffres de production [extraits du logiciel de production] et je dis : « Cet actif a coûté X dollars en temps d'arrêt cette année, nous devrions le remplacer ».

Résultats

Gestion rationalisée des pièces : La GMAO précédente d'Electro Cycle ne reliait pas les composants à leurs actifs et emplacements correspondants. Les utilisateurs devaient parcourir manuellement une longue liste pour trouver la description de certaines pièces. Avec MaintainX, les techniciens peuvent rapidement localiser les informations sur les pièces dans les bons de travail. Après avoir pris conscience de l'importance du suivi des plus de 3 000 pièces de l'usine, Electro Cycle a même développé une nouvelle position pour la saisie des données sur les pièces.

Communication simplifiée entre le fournisseur et la garantie : Morse utilise MaintainX pour organiser les coordonnées de 40 fournisseurs de plomberie, de gaz comprimé, etc. Le logiciel lui a également permis de gagner du temps lors de la préparation des demandes de garantie. Au lieu de recueillir des informations auprès de diverses sources, Morse envoie simplement un bon de travail par e-mail aux fabricants. Le PDF comprend les photos téléchargées, l'historique temporel, l'historique des coûts et les notes des travailleurs. Il affirme qu'ils honorent les demandes de garantie sans un mot parce que la documentation est complète.

« Toutes les notifications importantes passent par le chat MaintainX. Chaque fois que nous recevons une annonce importante émanant d'une entreprise, je la copie et la colle directement dans le chat de l'équipe MaintainX. »

Bien qu'elle soit la plus petite des sociétés sœurs de Metal Exchange, Electro Cycle est désormais en tête du peloton. L'installation reçoit en moyenne 400 ordres de travail par mois et a créé plus de 5 300 bons de travail de maintenance préventive depuis l'adoption de MaintainX.

La direction de Metal Exchange a été tellement impressionnée par l'amélioration des paramètres de l'usine qu'elle a donné le feu vert à Morse pour lancer une nouvelle entreprise : Electro Cycle pilotera le premier programme de maintenance prédictive de la société mère en 2021.

Base de données complète des actifs : L'ensemble des 130 principaux actifs de l'usine d'Electro Cycle sont désormais comptabilisés au sein de MaintainX. Chaque actif est catalogué avec des informations, notamment ses emplacements, ses numéros de série et l'historique des bons de travail.

Communication améliorée : La fonctionnalité de messagerie de MaintainX a permis à la direction de travailler à distance tout au long de la COVID-19 et contribue à maintenir l'alignement de l'organisation.

SOP documentées numériquement : Electro Cycle utilise désormais des listes de contrôle numérisées pour aider les membres de l'équipe à obtenir des résultats standardisés et à rester en sécurité. Certaines des procédures de l'organisation comprennent les listes de contrôle quotidiennes des quarts de travail, les PM des convoyeurs et les PM de 500 heures Toyota.

« Je conseille à tous ceux qui débutent dans le programme de choisir une ou deux personnes chargées de la saisie des données afin de corréler les domaines que vous attribuez aux actifs. De plus, familiarisez tous vos techniciens avec la terminologie que vous allez utiliser. »