Como a Electro Cycle aumentou a manutenção planejada
30% com MaintainX

Visão geral

A Electro Cycle, localizada em Madisonville, KY, atua como parceira-chave para a indústria de latas de alumínio para alimentos e bebidas. A Metal Exchange inclui quatro empresas e mais de 700 funcionários envolvidos em vários estágios de reciclagem e comercialização de metais não ferrosos.

Desafio

Fazendo a mudança de um CMMS antigo para um CMMS moderno, o Electro Cycle processa 6.000 libras de alumínio a cada 42 minutos. E, no final do dia, a fábrica processa incríveis 200.000 libras de metal, ou seja, quando as coisas correm bem. Como atesta qualquer gerente de fábrica, o tempo de inatividade inesperado do equipamento pode impactar significativamente as metas de produção.

“Pretendemos ter dias médios. Se isso acontece ou não, é uma história diferente”, diz Morse. “Priorizar a manutenção preventiva de equipamentos críticos é vital para nossas metas de produção. Até recentemente, isso nem sempre foi fácil.”

Quando Morse assumiu o cargo de gerente de manutenção da Electro Cycle, ele ficou surpreso ao descobrir a fábrica usando um CMMS antigo e personalizado. Por quê? Porque ninguém além do diretor de fabricação da organização sabia como usá-lo. Como resultado, a fábrica possuía praticamente nenhuma documentação de históricos de serviços de ativos, dados de tempo médio de reparo (MTTR), horas de tarefas de equipamentos e outras métricas relacionadas à eficiência.

O CMMS personalizado anterior era tão complicado que os três gerentes de manutenção anteriores da Electro Cycle tentaram (e falharam) convencer o diretor a substituí-lo! Compreensivelmente, a liderança hesitou em abandonar o software que a empresa já havia investido milhares de dólares para criar.

No entanto, depois de experimentar o CMMS baseado em nuvem para projetos pessoais, Morse acreditava que o departamento poderia fazer melhor. No entanto, o gerente de manutenção sabia que a alta gerência não acreditaria apenas em sua palavra. Ele precisaria provar sua hipótese com dados reais, então ele se inscreveu no MaintainX.

“Todos conseguiram aprender a tecnologia instantaneamente.”

Solução

Depois de avaliar as opções modernas de CMMS, Morse escolheu o MaintainX por causa de sua aparência atraente, integração móvel e painel intuitivo. Ao contrário dos outros fornecedores de software que afirmam ser “fáceis de usar”, Morse ficou surpreso ao saber que o Maintain é realmente fácil de usar.

“Tenho técnicos que variam de 22 anos a 63 anos. Alguns nunca usaram um CMMS, enquanto outros cresceram com ele. O suporte ao cliente e de TI da MaintainX tem sido incrível.”

Morse imediatamente começou a usar o aplicativo para criar, atribuir e monitorar ordens de serviço. Ele também instruiu sua equipe a inserir o máximo possível de informações sobre ativos, inventário e manutenção durante o teste de 30 dias do MaintainX Premium.

“Usamos nossos primeiros 60 dias para gerar o máximo de dados possível. Apresentei nossos resultados com impressões e mostrei o software ao meu chefe. Ele ficou impressionado.”

No ano seguinte, a Electro Cycle aumentou a manutenção preventiva geral em 30%, passando de uma taxa de manutenção preventiva e reativa de 40:60% para uma taxa de manutenção preventiva e reativa de 70:30%. Morse diz que o aumento na confiabilidade do equipamento se traduziu em um maior rendimento de produção ao longo do ano.

“Mesmo quando falhamos em evitar uma falha, usamos o MaintainX para determinar por que a falha pode 
 ocorreram”, diz Morse. “Agora também uso os Relatórios Avançados da MaintainX ao solicitar capital para comprar novos equipamentos. Comparo o número de ordens de serviço com o tempo gasto em um ativo com os números de produção [retirados do software de produção] e digo: 'Esse ativo custou $ X em tempo de inatividade este ano — devemos substituí-lo. '”

Resultados

Gerenciamento simplificado de peças: O CMMS anterior da Electro Cycle não vinculava peças aos ativos e locais correspondentes. Os usuários precisavam percorrer manualmente uma longa lista para localizar as descrições de peças específicas. Com o MaintainX, os técnicos podem localizar rapidamente as informações das peças nas ordens de serviço. Desde que percebeu o valor de rastrear as mais de 3.000 peças da fábrica, a Electro Cycle até desenvolveu uma nova posição para a entrada de dados de peças.

Comunicação simplificada entre fornecedor e garantia: Morse usa o MaintainX para organizar as informações de contato de 40 fornecedores de encanamento, gás comprimido e muito mais. O software também lhe economizou tempo ao preparar reivindicações de garantia. Em vez de coletar informações de várias fontes, Morse simplesmente envia uma ordem de serviço aos fabricantes por e-mail. O PDF inclui fotos enviadas, histórico de tempo, histórico de custos e notas do trabalhador. Ele diz que eles honram as reivindicações de garantia sem dizer uma palavra porque a documentação é abrangente.

“Todos os avisos importantes passam pelo chat do MaintainX. Sempre que recebemos um anúncio importante da empresa, eu copio e colo diretamente no chat da equipe do MaintainX.”

Apesar de ser a menor das empresas irmãs da Metal Exchange, a Electro Cycle agora lidera o grupo. A instalação recebe uma média de 400 ordens de serviço por mês e criou mais de 5.300 ordens de serviço de manutenção preventiva desde a adoção do MaintainX.

A liderança da Metal Exchange ficou tão impressionada com as métricas aprimoradas da fábrica que deu a Morse a luz verde para buscar um novo empreendimento: a Electro Cycle pilotará o primeiro programa de manutenção preditiva da empresa-mãe em 2021.

Banco de dados completo de ativos: Todos os 130 principais ativos da fábrica da Electro Cycle agora estão contabilizados na MaintainX. Cada ativo é catalogado com informações, incluindo locais, números de série e histórico de ordens de serviço.

Comunicação aprimorada: A funcionalidade de mensagens do MaintainX permitiu que o gerenciamento trabalhasse remotamente durante a COVID-19 e ajuda a manter a organização alinhada.

SOPs documentados digitalmente: A Electro Cycle agora usa listas de verificação digitalizadas para ajudar os membros da equipe a obter resultados padronizados e se manterem seguros. Alguns dos procedimentos da organização incluem listas de verificação de turnos diários, PMs de correias transportadoras e PMs de 500 horas da Toyota.

“Meu conselho para quem está começando com o programa é escolher uma ou duas pessoas para serem responsáveis pela entrada de dados para correlacionar quais áreas você está atribuindo ativos. Além disso, familiarize todos os seus técnicos com a terminologia que você usará.”