A Redimix reduz os custos de manutenção ano a ano em 53% com o MaintainX

Principais Conclusões

• Redução de 66% nos gastos com manutenção de inverno desde a implementação há dois anos.
• Redução de 53,9% nos gastos anuais com manutenção.
• Quase 1.800 ordens de serviço de manutenção concluídas desde a implementação.

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Quando Greg Wortman começou como gerente de operações na Redimix Companies em 2021, havia vários desafios impressionantes. Como fornecedores líderes de concreto em New Hampshire e no sul do Maine, eles foram selecionados para ajudar a modernizar o mais antigo estaleiro em operação contínua da Marinha dos Estados Unidos em Kittery, Maine. A Redmix se comprometeu a fornecer cerca de 160.000 jardas cúbicas de concreto ao longo de seis anos para o projeto, tornando-o o segundo maior trabalho de concreto pré-misturado na história do norte da Nova Inglaterra.

Os gerentes de operações estão acostumados a realizar grandes planos e impulsionar o crescimento com equipes enxutas, e os primeiros meses de Greg na Redimix não foram exceção. “Eu estava no trabalho há apenas seis meses antes de perder toda a minha equipe de manutenção”, explica Greg. Um funcionário deixou a empresa em busca de uma nova oportunidade, enquanto outro saiu de licença prolongada devido a uma lesão. “E minha orientação do meu chefe foi: 'bem, as plantas ainda precisam produzir'”.

Como muitas organizações, a empresa confiou no conhecimento institucional armazenado em notas adesivas, em planilhas do Excel e nas memórias de funcionários experientes. Isso significava que, se a Redimix perdesse membros da equipe, as informações críticas poderiam desaparecer com eles.

Com a motivação de montar rapidamente um repositório central de conhecimento, a busca de Greg pelo sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) correto começou. “Eu disse que, se eu tiver que começar do zero, vou construí-lo da maneira certa e vou garantir que quem estiver sentado atrás de mim não precise passar por isso.”

Desafios

Lacunas de conhecimento

Um grande desafio na Redimix foi a falta de acesso à documentação e ao treinamento consistente.

Greg precisava de uma solução que pudesse ajudar a empresa a treinar funcionários de forma rápida e adequada de acordo com as especificações do fabricante original do equipamento (OEM). “Quando o treinamento consistente não acontece, nos desviamos das melhores práticas operacionais. Isso aumenta a probabilidade de erros”, diz Greg. “Deixar de investir em seu próprio pessoal é proibitivamente caro. Quando você não consegue manter o equipamento sozinho, é forçado a pagar taxas de emergência a subcontratados que talvez não saibam como consertá-lo adequadamente.”

Para treinar funcionários de manutenção, a empresa precisava de um sistema para abrigar procedimentos operacionais padrão, documentos de manutenção da fábrica, esquemas OEM e catálogos de peças.

“Eu queria que as informações saíssem da cabeça das pessoas”, explica Greg. “Eu queria um sistema perene para que não importasse se eu saísse ou se meu pessoal de manutenção saísse.”

Não há casa para dados

A Redimix também queria uma forma de coletar dados de qualidade que pudessem promover uma cultura de manutenção preventiva.

A equipe esperava coletar informações que pudessem capacitar decisões mais econômicas, como o custo de concluir determinadas tarefas, áreas problemáticas comuns do equipamento ou o custo de reparo versus substituição de um equipamento. Eles precisavam de um local para armazenar esses dados e de uma forma de acessá-los com facilidade.

Incerteza sobre fornecedores e estoques

Para lidar com despesas não planejadas, a Redimix buscou uma solução que pudesse dar a eles mais informações sobre seus estoques e relacionamentos com fornecedores. “Não ter peças disponíveis para seus bens duráveis e não saber quem é o fornecedor preferido pode resultar em um envio caro de peças de emergência.”

“Como operário, não há nada pior do que ter algo errado e não ter a peça disponível para consertá-lo”, diz Greg. “A última coisa que quero fazer é ir até meu chefe e dizer: 'Eu não tenho esses componentes em mãos e há um atraso de três semanas, então agora esse ativo não pode nos gerar lucro'”.

Escolhendo o MaintainX

Colocando o celular em primeiro lugar

Quando Greg começou sua busca por CMMS, a usabilidade estava no topo de sua lista de requisitos. “A orientação do presidente da nossa empresa para mim foi simples: 'Greg, certifique-se de ter um sistema que funcione — as pessoas precisam usá-lo. As pessoas precisam querer usá-lo. '”

Para promover a adoção em toda a organização, Greg procurou uma solução que parecesse intuitiva para membros da equipe com diferentes níveis de conhecimento técnico. Ele encontrou a interface amigável de que eles precisavam no MaintainX. “Desde que você saiba como tirar uma foto em um iPhone e digitar em um documento do Word, você pode usar o MaintainX”, diz Greg.

Ele também queria capacitar todos os funcionários a acessar e inserir dados rapidamente no sistema, especialmente os técnicos que não estavam sentados em uma mesa. A plataforma móvel e os recursos off-line da MaintainX facilitaram a adoção da nova tecnologia pelos funcionários da Redimix. “Passo muito tempo no desktop, mas todos os meus superintendentes de fábrica e os técnicos de manutenção estão no aplicativo móvel”, explica ele. “Eu queria um sistema que eles pudessem usar.”

Um centro de conhecimento para treinamento consistente

Desde a implementação do MaintainX, a Redimix padronizou seus procedimentos com um repositório central de conhecimento. “Usamos o software para criar procedimentos operacionais padrão para nossos funcionários, para que todos saibam como operar e reparar cada peça de maquinário da mesma maneira.”

Em um mercado de trabalho desafiador com um escassez de talentos qualificados em manufatura, ter uma única fonte confiável para todos os procedimentos também ajudou a Redimix a expandir seu pool de candidatos. Antes da MaintainX, eles se limitavam a contratar técnicos que já tinham treinamento especializado. “Agora posso contratar alguém que tenha capacidades mecânicas e depois posso treiná-lo porque tenho meu sistema construído”, explica Greg.

Melhor rastreamento de inventário

A Redimix também foi atraída pela solução abrangente da MaintainX para gerenciamento de estoque. Com fácil acesso a informações precisas e atualizadas sobre peças e fornecedores, a equipe agora pode responder mais rapidamente se enfrentar falhas no equipamento.

Essa solução também ajuda Greg a tomar decisões de reparo mais econômicas. “Conseguimos mitigar nossa falta de contabilidade de estoque e a incerteza sobre os fornecedores por meio do MaintainX”, explica Greg. “Eu posso ver em tempo real onde está o estoque e também saber quem são nossos fornecedores preferidos. Então eu posso ver quem tem a peça disponível mais rapidamente e com o melhor custo.”

Do combate a incêndios à prevenção de incêndios

Os recursos de manutenção preventiva e ordem de serviço do MaintainX levaram a um melhor planejamento de recursos e uma programação mais consistente para a equipe de manutenção da Redimix.

Antes de implementar o MaintainX, os técnicos estavam pulando de problema em problema e funcionando de forma ineficiente entre os sites. O CMMS agora oferece à equipe uma visão de alto nível do que está acontecendo em cada fábrica, ajudando-a a priorizar suas cargas de trabalho. “A parte de agendamento desse software foi uma grande vitória para nós: não houve mais incêndios em lixeiras.”

Resultados: Diminuição de custos por meio da otimização

Greg aconselha os gerentes de operações em seu lugar a mudarem o foco das medidas tradicionais de redução de custos e a maximizarem a eficiência.

“Não se trata de cortar custos”, diz Greg. “Trata-se de treinar sua equipe e manter seu equipamento para que você não incorra em dispendiosos períodos de inatividade.”

Devido a fatores como melhor treinamento, controle de estoque e previsão, a Redimix reduziu os custos de manutenção no inverno em 66% desde a implementação do MaintainX, há dois anos. De 2023 a 2024, eles também reduziram os gastos com manutenção em 53,9%.

Trabalhar de forma mais inteligente é mais fácil

Antes da MaintainX, a equipe não tinha uma ideia clara de quantas ordens de serviço haviam aberto ou concluído e se esforçava para rastrear o status de cada ordem de serviço. A Redimix agora é capaz de quantificar suas eficiências. Até o momento, a empresa concluiu quase 1.800 ordens de serviço de manutenção com a MaintainX.

“Fizemos mais manutenção do que nunca, com uma redução significativa de custos”, diz Greg. “Isso significa que conseguimos expandir nossa margem de lucro.”

Dados de qualidade na ponta dos dedos da equipe

Os recursos de geração de relatórios do MaintainX foram essenciais para simplificar as operações da Redimix. Greg agora pode acompanhar para onde o orçamento está indo — e entender o porquê.

O foco principal da Redimix é aumentar a eficácia geral do equipamento (OEE) e minimizar o tempo médio de reparo (MTTR). A MaintainX está ajudando a equipe a obter uma visão mais profunda desses indicadores-chave de desempenho. Usando os painéis, Greg pode visualizar facilmente as horas de inatividade planejadas versus não planejadas, bem como ordens de serviço preventivas versus ordens de serviço reativas.

“Se você está em operações, sua métrica número um, na minha opinião, é OEE. Nunca tínhamos ferramentas para rastreá-lo com precisão, mas agora temos com o MaintainX.”

A Redimix também trabalhou com a equipe da MaintainX para criar bancos de dados personalizados para métricas adicionais de produtividade. “Achamos útil monitorar os custos de mão de obra por meio do MaintainX — consegui criar um banco de dados de quanto custa, em média, concluir determinadas tarefas. Isso me permite prever meus gastos com R&M com um maior grau de precisão.”

Além disso, com o MaintainX, esses dados críticos não estão mais enterrados em uma série de planilhas. “Não preciso vasculhar uma dúzia de relatórios”, diz Greg. “Se eu quiser acessar os dados no meu telefone agora mesmo, posso dar uma olhada em todos esses painéis com o clique de um botão.”

Redimix: Olhando para o futuro

O MaintainX revolucionou as operações da Redimix, e Greg espera ver como a evolução da tecnologia CMMS continuará enriquecendo o espaço de operações de manutenção. “Estive em sete setores diferentes nos últimos 10 anos. E é incrível como muitos deles ainda usam planilhas. Estamos em 2025 — isso não vai mais funcionar. Estou empolgado em ter o software intuitivo na ponta dos dedos e ver quanto valor ele está nos trazendo.”

Quando se trata de outras inovações do setor, Greg está curioso sobre o ROI da tecnologia de sensores e seu potencial de levar as operações a um nível preditivo de manutenção.

Ele também é inspirado por ferramentas emergentes de IA e as muitas maneiras pelas quais essa tecnologia pode economizar tempo e despesas para profissionais de operações. “Digamos que eu tenha mais rede de fábricas do que preciso. Posso usar ferramentas de IA para analisar a demanda do cliente, o número total de projetos e os requisitos de tempo de inatividade e, em seguida, me ajudar a identificar os melhores momentos para colocar plantas em manutenção e, ao mesmo tempo, proteger nossa lucratividade?”

Enquanto Greg continua de olho nas novas tecnologias para melhorar as operações na Redimix, ele incentiva outras pessoas na área a abraçarem esse espírito de inovação: passo a passo. “Não tenha medo de se arriscar. Sua empresa e seus acionistas esperam que você encontre maneiras de aumentar os lucros”, diz Greg. “Comece pequeno, construa com ganhos fáceis e aproveite softwares como o Maintain X para ajudá-lo a carregar essa carga.”