Software de Mantenimiento para Manufactura
Minimice el tiempo de inactividad y aumente la capacidad de producción
El software de fabricación más fiable para el mantenimiento y la gestión de activos. Optimice las operaciones de fabricación y gestione sus activos en una plataforma fácil de usar. Impulse métricas clave como la disponibilidad de los activos, el MTTR y el MTBF adoptando un enfoque moderno para la planificación y ejecución del trabajo.
MaintainX es la solución #1 para manufacturadores
Aumente la productividad del personal
Capacite a los equipos con una aplicación moderna e integral. Tome decisiones basadas en datos para priorizar el trabajo, asignar el presupuesto y más.
Mejore la confiabilidad de los activos
Ahorre tiempo y controle los costos al acelerar las reparaciones, evitar el reabastecimiento de piezas de última hora y consolidar los sistemas tecnológicos.
Aumente la eficiencia operativa
Maximice la capacidad de producción al reducir el tiempo de inactividad y las averías inesperadas.
Configura sin esfuerzo con Asset Hub
Simplifica tu configuración con planes PM aprobados por OEM, manuales y listas de piezas. Todo lo que necesitas para mantener tu equipo en marcha. Solo encuentra tu activo e instálalo en MaintainX con un solo clic.
Maximice la capacidad de producción con mantenimiento preventivo
Adelántese a las costosas averías con planes de mantenimiento preventivo. Cree procedimientos personalizados, programe las PM y genere órdenes de trabajo automáticamente en función de las lecturas de los contadores, los datos de IoT y más. Realice un seguimiento del cumplimiento de la PM para garantizar que el mantenimiento se complete a tiempo.
Minimice el tiempo de inactividad con una gestión reactiva de las órdenes
Cuando una máquina deja de funcionar, su equipo debe reaccionar rápidamente. Obtenga una visión completa del estado de los activos en todas sus plantas. Comprenda rápidamente los activos que necesitan trabajos de mantenimiento y asigne órdenes de trabajo a sus técnicos de campo. Realice un seguimiento del progreso en tiempo real a medida que se inicia, detiene o finaliza el trabajo de mantenimiento.
Adelántese a las auditorías con un historial laboral que puede ver y buscar
Nunca se deje sorprender por no estar preparado para otra auditoría. Cree, mantenga y acceda fácilmente a un registro de mantenimiento completo y a un registro de auditoría. Ordene el historial de trabajo por ubicación, activos, equipos o usuarios para desglosar rápidamente los registros específicos.
Limite los costos con una gestión perfecta del inventario de piezas
Mantenga el inventario correcto en stock en todo momento. Gestione su inventario de piezas en una ubicación central, reciba alertas cuando se agoten las existencias y agilice el proceso de compra para mantener las piezas críticas en las estanterías.
Reduzca las conjeturas con información basada en datos
Toda la información crítica de su empresa en un solo lugar. Genere y exporte rápidamente informes, como el historial de mantenimiento de los activos o el MTBF, para tomar decisiones informadas. Realice un seguimiento del trabajo en todos los activos y filtre fácilmente por técnico, ubicación y más.
Las empresas líderes confían en MaintainX
Software galardonado en el que puede confiar
MaintainX FAQs
A CMMS (Computerized Maintenance Management System) in manufacturing is software that helps manufacturers plan, track, and manage all maintenance tasks for equipment and machinery. It provides a centralized platform to monitor asset performance, schedule preventive maintenance, and manage work orders to improve uptime and reduce equipment failures.
El software de mantenimiento de fabricación, como el CMMS, reduce el tiempo de inactividad no planificado al permitir el mantenimiento preventivo y permitir a los gerentes de mantenimiento programar y realizar un seguimiento de las inspecciones periódicas. También permite la comunicación entre los miembros del equipo, agiliza la gestión del inventario de piezas y proporciona información en tiempo real sobre el estado de los equipos.
Un CMMS ofrece un seguimiento centralizado y automatizado de los registros de mantenimiento, lo que permite a los equipos de fabricación:
- Acceda a los datos históricos de mantenimiento de cada equipo.
- Garantice el cumplimiento de los estándares del sector.
- Realice un seguimiento del uso de piezas de repuesto.
- Mejore la confiabilidad de los activos registrando todas las inspecciones, reparaciones y reemplazos.
La programación del mantenimiento preventivo garantiza que los equipos críticos reciban atención regular antes de que se produzcan averías. Las herramientas de CMMS ayudan a las empresas de fabricación a optimizar las operaciones de mantenimiento al:
- Automatizar la programación de tareas.
- Optimizar la gestión del inventario de piezas para garantizar que las piezas necesarias estén siempre disponibles.
- Evitar retrasos en el servicio.
- Reducir la dependencia del mantenimiento reactivo. Esto conduce a flujos de trabajo más fluidos y a una mejora de la productividad general.
La gestión del inventario garantiza que las piezas de repuesto y las herramientas necesarias estén disponibles cuando se necesitan, lo que evita retrasos en el mantenimiento debido a la escasez de existencias. En un entorno de fabricación, los sistemas de inventario integrados en un CMMS permiten el seguimiento eficiente de las piezas, el reordenamiento automático y el control de costos, lo que contribuye a reducir el tiempo de inactividad y a agilizar las operaciones de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo reduce la probabilidad de que el equipo falle, lo que garantiza que las máquinas funcionen al máximo rendimiento. Esto minimiza las averías, prolonga la vida útil de los activos y optimiza el tiempo de actividad de la producción, lo que se traduce en un mayor rendimiento, menos retrasos y una reducción de las costosas reparaciones.
Un sistema CMMS automatiza la programación de las tareas de mantenimiento recurrentes mediante la configuración de ciclos de mantenimiento en función de los intervalos de tiempo o el uso del equipo. Envía recordatorios, asigna tareas a los técnicos y genera informes sobre la finalización de las tareas, lo que garantiza que el mantenimiento periódico sea coherente y eficiente.
El software de gestión de activos proporciona supervisión en tiempo real e información detallada sobre el estado y el rendimiento de los equipos de fabricación críticos. Ayuda a identificar los patrones de desgaste, optimizar los programas de mantenimiento y garantizar que las máquinas vitales permanezcan en óptimas condiciones de funcionamiento, lo que reduce el riesgo de fallas y aumenta la vida útil de los activos.
La finalización precisa de los programas de mantenimiento garantiza que toda la maquinaria reciba servicio a tiempo, lo que evita averías inesperadas y reduce el tiempo de inactividad. Al mantenerse al día con el mantenimiento, las plantas de fabricación pueden cumplir los objetivos de producción, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la eficacia general del equipo (OEE).
Los datos históricos de mantenimiento permiten a los equipos analizar el rendimiento pasado, identificar los problemas recurrentes y detectar las ineficiencias. Con estos datos, los equipos pueden ajustar las estrategias de mantenimiento, optimizar los cronogramas e implementar el mantenimiento predictivo para reducir las fallas y mejorar el rendimiento operativo con el tiempo.
La integración del software de mantenimiento con el ERP, la gestión de activos o los sistemas de inventario agiliza los flujos de trabajo, lo que permite una mejor comunicación entre los departamentos y automatiza el intercambio de datos. Esto mejora la visibilidad del estado de los equipos, mejora la generación de informes y reduce la entrada manual de datos, lo que se traduce en una mayor eficiencia operativa y procesos de mantenimiento más fluidos.
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