Comment Allwest Engineering (AEL) a réduit les temps d'arrêt et amélioré la fiabilité des équipements dans plus de 20 usines grâce à MaintainX
Top Takeaways
- Streamlined preventive maintenance across 20+ plants in less than a year
- Increased equipment reliability within months, with regional managers reporting “dramatic improvements”
- Created new revenue streams by embedding MaintainX into turnkey plant installations across New Zealand
Matt Rack-Wallis connaît bien les logiciels de maintenance.
Avec plus de dix ans d'expérience en génie industriel, il a vu à peu près tout ce qu'un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) peut offrir à une équipe de maintenance. Il a également constaté à quel point de nombreux systèmes peuvent être frustrants.
« J'ai utilisé de nombreux programmes qui étaient tout simplement démodés, maladroits et basés sur une technologie vieille de 20 ans », explique Matt. « Ils ont fait le travail, mais ce n'était pas très agréable de travailler avec eux. »
Matt s'est heurté au même obstacle lorsqu'il a rejoint Allwest Engineering (AEL) en tant que directeur général il y a près de trois ans. En tant que plus grand fournisseur de services de maintenance aux fabricants de béton de Nouvelle-Zélande, AEL a dû échanger des feuilles de calcul contre des logiciels. Mais Matt a eu du mal à trouver un système puissant et facile à utiliser.
« Je travaillais le week-end et je travaillais tard pour essayer de faire en sorte que l'un de ces systèmes fonctionne pour nous, mais ce n'était tout simplement pas le cas », explique Matt.
« Je travaillais sur ce logiciel à 19 heures un vendredi au lieu de me détendre à la maison, et je me suis dit qu'il devait y avoir un autre moyen. »
Peu de temps après avoir commencé la recherche d'un nouveau logiciel de maintenance, l'équipe AEL a découvert MaintainX. L'ajustement a été immédiatement évident.
« Dès que j'ai vu MaintainX, je me suis dit : « Eh bien, c'est la solution idéale pour nous ».
Les défis avant MaintainX
Pannes quotidiennes et coûts d'arrêt élevés
Matt et le directeur général d'AEL, Kieran Conroy, reconnaissent que l'industrie de la fabrication du béton a mis du temps à adopter les nouvelles technologies, ce qui a fait des temps d'arrêt la norme.
« Nous faisions tellement de lutte contre les incendies pour nos clients », explique Kieran. « Il y avait toujours des pannes, des pannes. C'était infini. »
Les temps d'arrêt sont coûteux pour tous les fabricants, mais ils ont été particulièrement éprouvants pour les clients d'AEL.
« Beaucoup de nos clients devraient augmenter considérablement leur production simplement pour payer le béton perdu à la suite de pannes », explique Matt. « Cela leur faisait vraiment mal. »
Aucun moyen de planifier, de suivre et de rendre compte de la maintenance
AEL et nombre de ses clients utilisaient des feuilles de calcul ou des systèmes conçus par leurs soins pour planifier et suivre la maintenance. Non seulement ces systèmes n'étaient pas conçus pour des opérations industrielles complexes, mais ils étaient également mal entretenus. Cela a demandé beaucoup de travail et les données sont passées entre les mailles du filet.
« Nos clients ont rarement l'historique des réparations ou des machines », explique Matt. « Au contraire, il existe une feuille de calcul Excel qui est imprimée et remise à quelqu'un pour qu'il coche certaines choses. Ce bout de papier est généralement mis au fond d'un tiroir et oublié. »
Comme il n'y avait pratiquement aucune visibilité sur les actifs ou les dossiers de maintenance, il n'était pas possible de planifier une maintenance préventive et aucune information ne permettait aux entreprises de réduire leurs coûts.
Manque de temps et de ressources pour améliorer la maintenance
Les ressources limitées ont été l'un des principaux obstacles qui ont empêché les clients d'AEL d'améliorer leurs opérations de maintenance.
« Lorsque nos clients se sont penchés sur la maintenance, il était trop difficile de mettre en place un plan et un système préventifs tout en gérant les tâches quotidiennes », explique Kieran.
Mais AEL a vu une opportunité d'apporter de la stabilité non seulement à un groupe de fabricants, mais à toute une industrie.
« Le principal moyen de vous différencier dans la fabrication du béton à l'heure actuelle est la fiabilité », déclare Kieran.
« La seule façon de garantir la fiabilité est de procéder à la maintenance. C'est là que nous avons vu une opportunité d'apporter des avantages au client. Nous voulions simplement leur faciliter la maintenance. »
Pourquoi MaintainX
Une expérience utilisateur si bonne que même les techniciens les moins avancés en technologie l'adorent
AEL avait besoin d'un logiciel de maintenance qu'il pourrait facilement déployer sur différents sites et entreprises, où il serait adopté par les employés avertis comme par les employés avertis.
« Ce qui m'a convaincu sur MaintainX, c'est sa beauté », explique Matt. « Son interface utilisateur et son expérience utilisateur sont de premier ordre. »
Kieran savait qu'AEL devait fournir un logiciel adapté aux processus déjà utilisés par les clients.
« En ce qui concerne l'intégration avec MaintainX, tout le monde s'y est pris comme un canard dans l'eau », explique Kieran. « Cela montre simplement à quel point la plateforme est conviviale. MaintainX garantit la facilité d'utilisation. »
Hiérarchies d'actifs faciles à créer et adaptées aux entreprises
Pour Matt, ce qui distingue MaintainX des autres logiciels, c'est sa capacité à créer des hiérarchies d'actifs détaillées en quelques minutes.
« Quand j'ai vu à quel point il était possible d'obtenir des informations détaillées sur la structuration des sites, des actifs et des sous-actifs, je me suis dit : « C'est exactement comme cela que je dois construire nos usines » », explique Matt.
« La présence de plusieurs organisations au sein de notre instance était très importante, car nous sommes un fournisseur de services et nous devons organiser tous nos clients. »
Fonctionnalités mobiles et de reporting pour transformer les données en actions
Les fonctionnalités mobiles figuraient en bonne place sur la liste des atouts indispensables pour l'équipe AEL. Ils savaient que si les informations étaient saisies au moment de l'inspection ou de la réparation, cela se traduirait par une meilleure planification, un meilleur suivi et des rapports.
« Nos employés utilisent MaintainX sur leurs smartphones, et c'est formidable car s'ils trouvent un problème avec un actif, ils peuvent prendre une photo et écrire ce qu'ils observent », explique Matt.
« Non seulement le problème est résolu rapidement, mais ces observations peuvent également être transformées en rapports très précis que nous pouvons utiliser pour montrer ce qui se passe dans une usine et l'importance de la maintenance. »
Résultats
Réduction des temps d'arrêt
L'un des principaux avantages constatés par les clients d'AEL est la diminution des temps d'arrêt imprévus des équipements.
« [Nos clients] commencent à réfléchir à la planification, au suivi et à l'amélioration de la maintenance », explique Matt, « ce qui signifie que les problèmes d'équipement sont signalés et résolus, et que les temps d'arrêt diminuent ».
Kieran a pu constater de première main l'impact que MaintainX a eu sur les opérations des clients d'AEL en peu de temps.
« L'un des responsables régionaux m'a dit qu'au cours des deux premiers mois suivant la gestion de leur programme de maintenance avec MaintainX, il avait déjà constaté une amélioration spectaculaire de leur fiabilité et de leur production, ainsi que beaucoup moins de temps d'arrêt. »
Amélioration de la sécurité et de la conformité
MaintainX a aidé les clients d'AEL à gérer et à documenter les activités de sécurité et de conformité, ce qui a eu un impact significatif sur les employés et sur les résultats.
« Les problèmes de santé et de sécurité sont non seulement identifiés, mais ils sont traités plus souvent », explique Matt.
« Cela présente l'avantage supplémentaire d'aider les clients à générer des rapports de conformité pour leurs compagnies d'assurance, ce qui les aide à réduire leurs primes d'assurance. »
Fiabilité accrue
AEL constate déjà une augmentation de la fiabilité des équipements pour ses clients. Ces premiers résultats prometteurs permettent à Matt de prévoir d'énormes avantages en termes de coûts pour ses clients au cours des 12 prochains mois.
« Les coûts opérationnels vont diminuer de manière significative au fil du temps à mesure que la fiabilité s'améliorera. Et à l'heure actuelle, la fiabilité s'est objectivement améliorée. »
Un suivi plus clair et des rapports plus puissants
AEL s'appuie sur le suivi et les rapports pour montrer la valeur de ses services. Rien n'a été plus précieux que MaintainX pour communiquer les progrès et le retour sur investissement.
« Il a toujours été très difficile de... inciter les employés d'une entreprise à investir dans la maintenance, mais c'est différent maintenant », explique Matt. « Tout ce que j'ai à faire, c'est de mettre un rapport MaintainX sur grand écran dans la salle de conférence et cela aura du sens pour tout le monde. »
Quelle est la prochaine étape
AEL a des plans ambitieux pour étendre ses services de maintenance à des dizaines d'autres usines, y compris des fabricants en Australie. MaintainX jouera un rôle important dans la réalisation de ces aspirations.
« Je constate que le nombre d'usines clientes utilisant MaintainX augmente très rapidement », déclare Kieran.
« L'entretien est négligé dans bon nombre de ces usines depuis un certain temps. Il reste donc beaucoup de travail à faire pour les amener là où elles devraient être. Mais avec MaintainX, cela semble tout à fait à portée de main. »
