Como a Allwest Engineering (AEL) reduziu o tempo de inatividade e aumentou a confiabilidade do equipamento em mais de 20 fábricas com o MaintainX

Top Takeaways

• Streamlined preventive maintenance across 20+ plants in less than a year
• Increased equipment reliability within months, with regional managers reporting “dramatic improvements”
• Created new revenue streams by embedding MaintainX into turnkey plant installations across New Zealand

Matt Rack-Wallis conhece bem o software de manutenção.

Com mais de uma década de experiência em engenharia industrial, ele já viu quase tudo que um sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) pode oferecer a uma equipe de manutenção. Ele também viu como muitos sistemas podem ser frustrantes.

“Eu usei muitos programas que eram apenas tradicionais, desajeitados e baseados em uma tecnologia de 20 anos”, diz Matt. “Eles fizeram o trabalho, mas não foi muito bom trabalhar com eles.”

Matt se deparou com esse mesmo obstáculo quando ingressou na Allwest Engineering (AEL) como gerente geral há quase três anos. Como a maior fornecedora de serviços de manutenção para fabricantes de concreto da Nova Zelândia, a AEL precisava trocar planilhas por software. Mas Matt teve dificuldade em encontrar um sistema poderoso e fácil de usar.

“Eu trabalhava nos fins de semana e trabalhava até tarde tentando fazer com que um desses sistemas funcionasse para nós, mas simplesmente não funcionava”, diz Matt.

“Eu estava trabalhando neste software às 19h de uma sexta-feira, em vez de ficar em casa relaxando, e pensei: deveria haver outra maneira.”

Pouco depois de iniciar a busca por um novo software de manutenção, a equipe da AEL encontrou o MaintainX. O ajuste ficou imediatamente óbvio.

“Assim que vi o MaintainX, disse para mim mesmo: 'Bem, esse é o perfeito para nós'”.

Desafios antes do MaintainX

Avarias diárias e altos custos de inatividade

Tanto Matt quanto o diretor administrativo da AEL, Kieran Conroy, reconhecem que a indústria de fabricação de concreto demorou a adotar novas tecnologias, o que tornou o tempo de inatividade a norma.

“Estávamos fazendo muito combate a incêndios para os clientes”, diz Kieran. “Sempre foram avarias, avarias, avarias. Era interminável.”

O tempo de inatividade é caro para qualquer fabricante, mas foi especialmente difícil para os clientes da AEL.

“Muitos de nossos clientes teriam que aumentar consideravelmente sua produção apenas para pagar pelo concreto que perderam devido a avarias”, diz Matt. “Estava realmente machucando eles.”

Não há como planejar, rastrear e relatar a manutenção

A AEL e muitos de seus clientes estavam usando planilhas ou sistemas autoconstruídos para planejar e rastrear a manutenção. Esses sistemas não só não foram projetados para operações industriais complexas, mas também foram mal mantidos. Isso significou que muito trabalho e dados foram esquecidos.

“Nossos clientes raramente têm histórico de reparos ou máquinas”, diz Matt. “Na verdade, há uma planilha do Excel que é impressa e entregue a alguém para marcar algumas coisas. Esse pedaço de papel geralmente é colocado no fundo da gaveta e esquecido.”

Com quase nenhuma visibilidade dos registros de ativos ou de manutenção, não havia como programar a manutenção preventiva e nenhuma informação para ajudar as empresas a reduzir custos.

Falta de tempo e recursos para melhorar a manutenção

Recursos limitados foram um dos maiores obstáculos que impediam os clientes da AEL de melhorar suas operações de manutenção.

“Quando nossos clientes analisaram a manutenção, era muito difícil realmente montar um plano e um sistema preventivos enquanto lidavam com o dia a dia”, diz Kieran.

Mas a AEL viu uma oportunidade de trazer estabilidade não apenas a um grupo de fabricantes, mas a todo um setor.

“A principal forma de se diferenciar na fabricação de concreto no momento é a confiabilidade”, diz Kieran.

“A única maneira de obter a confiabilidade é fazendo a manutenção. Foi aí que vimos uma oportunidade de beneficiar o cliente. Só queríamos facilitar a manutenção para eles.”

Por que MaintainX

Uma experiência de usuário tão boa que até mesmo técnicos especializados em tecnologia a adoram

A AEL precisava de um software de manutenção que pudesse ser facilmente implantado em diferentes locais e empresas, onde seria adotado tanto por funcionários experientes quanto por funcionários avessos à tecnologia.

“O que me convenceu do MaintainX foi sua boa aparência”, explica Matt. “Sua interface de usuário e UX são de primeira linha.”

Kieran sabia que a AEL precisava fornecer um software que se adaptasse aos processos que os clientes já usavam.

“Quando se tratou da integração com o MaintainX, todos aceitaram isso como um pato na água”, diz Kieran. “Isso só mostra como a plataforma é fácil de usar. A facilidade de uso é algo que a MaintainX prega.”

Hierarquias de ativos de nível corporativo fáceis de criar

Para Matt, o que diferenciava o MaintainX de outros softwares era sua capacidade de criar hierarquias de ativos detalhadas em questão de minutos.

“Quando vi o quão detalhado você pode obter com a estruturação de locais, ativos e subativos, pensei: 'é exatamente assim que preciso construir nossas plantas'”, diz Matt.

“Ter várias organizações em nossa instância foi muito importante porque somos um provedor de serviços e precisamos ter todos os nossos clientes organizados.”

Recursos móveis e de geração de relatórios para transformar dados em ação

Os recursos móveis estavam no topo da lista de itens essenciais para a equipe da AEL. Eles sabiam que, se as informações fossem capturadas no ponto de inspeção ou reparo, isso significaria melhor agendamento, rastreamento e geração de relatórios.

“Nosso pessoal usa o MaintainX em seus smartphones, e isso é ótimo porque, se encontrarem um problema com um ativo, podem tirar uma foto e escrever o que observam”, diz Matt.

“Além de o problema ser resolvido rapidamente, essas observações também podem ser transformadas em relatórios realmente elegantes que podemos usar para mostrar o que está acontecendo em uma fábrica e o valor da manutenção.”

Resultados

Tempo de inatividade reduzido

Um dos maiores benefícios que os clientes da AEL estão vendo é a queda no tempo de inatividade não planejado do equipamento.

“[Nossos clientes] estão começando a deliberar sobre o planejamento, o rastreamento e a melhoria da manutenção”, diz Matt, “o que significa que os problemas do equipamento estão sinalizados e corrigidos, e o tempo de inatividade está diminuindo”.

Kieran ouviu em primeira mão o impacto que a MaintainX teve nas operações dos clientes da AEL em pouco tempo.

“Um dos gerentes regionais me disse que nos primeiros dois meses gerenciando seu programa de manutenção com a MaintainX, ele já viu uma melhora drástica em sua confiabilidade e produção, além de muito menos tempo de inatividade.”

Melhor segurança e conformidade

A MaintainX ajudou os clientes da AEL a gerenciar e documentar as atividades de segurança e conformidade, o que teve um impacto significativo nos funcionários e nos resultados financeiros.

“Os problemas de saúde e segurança não estão apenas sendo identificados, mas estão sendo abordados com mais frequência”, diz Matt.

“Isso tem o benefício adicional de ajudar os clientes a gerar relatórios de conformidade para suas seguradoras, o que os ajuda a reduzir seus prêmios de seguro.”

Maior confiabilidade

A AEL já está vendo um aumento na confiabilidade do equipamento para seus clientes. Esses resultados iniciais promissores fazem com que Matt projete enormes benefícios de custo para os clientes nos próximos 12 meses.

“O custo operacional diminuirá significativamente com o tempo, à medida que a confiabilidade melhorar. E, no momento, a confiabilidade melhorou objetivamente.”

Rastreamento mais claro e relatórios mais poderosos

A AEL depende de rastreamento e geração de relatórios para mostrar o valor de seus serviços. Nada foi mais valioso do que o MaintainX ao comunicar o progresso e o ROI.

“Tradicionalmente, tem sido muito difícil... fazer com que as pessoas de uma empresa se empolguem em investir em manutenção, mas isso é diferente agora”, diz Matt. “Tudo o que preciso fazer é colocar um relatório do MaintainX na tela grande da sala de conferências e isso faz sentido para todos.”

O que vem a seguir

A AEL tem planos ambiciosos de expandir seus serviços de manutenção para dezenas de outras fábricas, incluindo fabricantes na Austrália. O MaintainX será uma grande parte de como eles cumprirão essas aspirações.

“Vejo o número de fábricas de clientes que usam o MaintainX aumentando muito rapidamente”, diz Kieran.

“A manutenção foi negligenciada em muitas dessas usinas por um bom tempo, então é necessário muito trabalho para levá-las aonde deveriam estar. Mas com o MaintainX, isso parece completamente ao nosso alcance.”