Cómo Allwest Engineering (AEL) redujo el tiempo de inactividad y aumentó la confiabilidad de los equipos en más de 20 plantas con MaintainX
Top Takeaways
- Streamlined preventive maintenance across 20+ plants in less than a year
- Increased equipment reliability within months, with regional managers reporting “dramatic improvements”
- Created new revenue streams by embedding MaintainX into turnkey plant installations across New Zealand
Matt Rack-Wallis no es ajeno al software de mantenimiento.
Con más de una década de experiencia en ingeniería industrial, ha visto casi todo lo que un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) puede ofrecer a un equipo de mantenimiento. También ha visto lo frustrantes que pueden resultar muchos sistemas.
«He usado muchos programas que eran de la vieja escuela, torpes y basados en tecnología de hace 20 años», dice Matt. «Hicieron el trabajo, pero no fue muy agradable trabajar con ellos».
Matt se encontró con este mismo obstáculo cuando se unió a Allwest Engineering (AEL) como gerente general hace casi tres años. Como el mayor proveedor de servicios de mantenimiento de Nueva Zelanda para fabricantes de concreto, AEL necesitaba cambiar las hojas de cálculo por software. Pero Matt se esforzó por encontrar un sistema potente y fácil de usar.
«Trabajaba los fines de semana y trabajaba hasta tarde intentando que uno de estos sistemas funcionara para nosotros, pero simplemente no fue así», dice Matt.
«Estaba trabajando en este software a las 7 de la tarde de un viernes en lugar de estar en casa relajándome, y pensé que tenía que haber otra forma».
Poco después de iniciar la búsqueda de un nuevo software de mantenimiento, el equipo de AEL encontró MaintainX. El ajuste se hizo evidente de inmediato.
«Tan pronto como vi MaintainX, me dije: 'Bueno, ese es el sitio perfecto para nosotros'».
Desafíos antes de MaintainX
Averías diarias y altos costos de tiempo de inactividad
Tanto Matt como el director gerente de AEL, Kieran Conroy, reconocen que la industria de fabricación de concreto ha tardado en adoptar nuevas tecnologías, lo que ha convertido el tiempo de inactividad en la norma.
«Nos dedicábamos mucho a combatir incendios por los clientes», dice Kieran. «Siempre había averías, averías, averías. Era interminable».
El tiempo de inactividad es costoso para cualquier fabricante, pero fue especialmente abrumador para los clientes de AEL.
«Muchos de nuestros clientes tendrían que aumentar considerablemente su producción solo para pagar el concreto que perdieron debido a las averías», afirma Matt. «Les estaba haciendo mucho daño».
No hay forma de planificar, rastrear e informar sobre el mantenimiento
AEL y muchos de sus clientes utilizaban hojas de cálculo o sistemas autoconstruidos para planificar y realizar un seguimiento del mantenimiento. Estos sistemas no solo no estaban diseñados para operaciones industriales complejas, sino que también tenían un mantenimiento deficiente. Esto implicó mucho trabajo y los datos pasaron desapercibidos.
«Nuestros clientes rara vez tienen un historial de reparaciones o máquinas», afirma Matt. «En todo caso, hay una hoja de cálculo de Excel que se imprime y se entrega a alguien para marcar algunas cosas. Esa hoja de papel por lo general se pone en el fondo de un cajón y se olvida de ella».
Casi sin visibilidad de los registros de activos o mantenimiento, no había forma de programar el mantenimiento preventivo ni información para ayudar a las empresas a reducir los costos.
Falta de tiempo y recursos para mejorar el mantenimiento
La limitación de los recursos fue uno de los mayores obstáculos que impidieron que los clientes de AEL mejoraran sus operaciones de mantenimiento.
«Cuando nuestros clientes se centraban en el mantenimiento, resultaba demasiado difícil elaborar un plan y un sistema preventivos mientras se ocupaban del día a día», afirma Kieran.
Sin embargo, AEL vio la oportunidad de brindar estabilidad no solo a un grupo de fabricantes, sino a toda una industria.
«La principal forma de diferenciarse en la fabricación de hormigón en este momento es la fiabilidad», afirma Kieran.
«La única manera de obtener la confiabilidad es realizando el mantenimiento. Ahí es donde vimos la oportunidad de beneficiar al cliente. Solo queríamos facilitarles el mantenimiento».
Por qué MaintainX
Una experiencia de usuario tan buena que incluso a los técnicos expertos en tecnología les encanta
AEL necesitaba un software de mantenimiento que pudiera implementar fácilmente en diferentes sitios y empresas, donde fuera adoptado tanto por empleados expertos en tecnología como por empleados reacios a la tecnología.
«Lo que me convenció de MaintainX fue su buen aspecto», explica Matt. «Su interfaz de usuario y experiencia de usuario son de primer nivel».
Kieran sabía que AEL necesitaba ofrecer un software que se adaptara a los procesos que los clientes ya utilizaban.
«En lo que respecta a la incorporación a MaintainX, todo el mundo lo hizo como un pato al agua», afirma Kieran. «Simplemente demuestra lo fácil de usar que es la plataforma. La facilidad de uso es algo que MaintainX destaca».
Jerarquías de activos de nivel empresarial fáciles de crear
Para Matt, lo que diferenciaba a MaintainX de otros programas era su capacidad para crear jerarquías de activos en profundidad en cuestión de minutos.
«Cuando vi lo detallado que se puede llegar a estructurar las ubicaciones, los activos y los subactivos, pensé: 'así es exactamente como necesito construir nuestras plantas'», dice Matt.
«Tener varias organizaciones dentro de nuestra instancia era muy importante porque somos un proveedor de servicios y necesitamos tener a todos nuestros clientes organizados».
Capacidades móviles y de generación de informes para convertir los datos en acción
Las capacidades móviles ocuparon un lugar destacado en la lista de elementos imprescindibles para el equipo de AEL. Sabían que si la información se capturaba en el punto de inspección o reparación, se traduciría en una mejor programación, seguimiento e informes.
«Nuestros chicos usan MaintainX en sus teléfonos inteligentes, y es fantástico porque si encuentran un problema con un activo, pueden tomar una foto y escribir lo que observan», afirma Matt.
«El problema no solo se resuelve rápidamente, sino que esas observaciones también se pueden convertir en informes muy ingeniosos que podemos usar para mostrar lo que sucede en una planta y el valor del mantenimiento».
Resultados
Reducción del tiempo de inactividad
Uno de los mayores beneficios que están viendo los clientes de AEL es la disminución del tiempo de inactividad no planificado de los equipos.
«[Nuestros clientes] están empezando a pensar deliberadamente en la planificación, el seguimiento y la mejora del mantenimiento», afirma Matt, «lo que significa que los problemas de los equipos se detectan y solucionan, y el tiempo de inactividad está disminuyendo».
Kieran ha escuchado de primera mano el gran impacto que MaintainX ha tenido en las operaciones de los clientes de AEL en poco tiempo.
«Uno de los gerentes regionales me dijo que, en los dos primeros meses de administrar su programa de mantenimiento con MaintainX, ya había visto una mejora espectacular en su confiabilidad y producción, y un tiempo de inactividad mucho menor».
Mayor seguridad y cumplimiento
MaintainX ha ayudado a los clientes de AEL a gestionar y documentar las actividades de seguridad y cumplimiento, lo que ha tenido un impacto significativo en los empleados y en los resultados finales.
«Los problemas de salud y seguridad no solo se identifican, sino que se abordan con más frecuencia», afirma Matt.
«Esto tiene el beneficio adicional de ayudar a los clientes a generar informes de cumplimiento para sus compañías de seguros, lo que les ayuda a reducir sus primas de seguro».
Mayor confiabilidad
AEL ya está viendo un aumento en la confiabilidad de los equipos para sus clientes. Estos prometedores resultados iniciales hacen que Matt proyecte enormes beneficios de costos para los clientes en los próximos 12 meses.
«El costo operativo disminuirá significativamente con el tiempo a medida que mejore la confiabilidad. Y ahora mismo, la confiabilidad ha mejorado objetivamente».
Seguimiento más claro e informes más eficaces
AEL se basa en el seguimiento y los informes para mostrar el valor de sus servicios. Nada ha sido más valioso que MaintainX a la hora de comunicar el progreso y el ROI.
«Tradicionalmente ha sido muy difícil... hacer que la gente de una empresa se entusiasme por invertir en mantenimiento, pero ahora eso es diferente», afirma Matt. «Todo lo que tengo que hacer es poner un informe de MaintainX en la pantalla grande de la sala de conferencias para que tenga sentido para todos los presentes».
¿Qué sigue?
AEL tiene planes ambiciosos para ampliar sus servicios de mantenimiento a docenas de plantas más, incluidos los fabricantes de Australia. MaintainX será una parte importante de la forma en que cumplan esas aspiraciones.
«Veo que el número de plantas clientes que utilizan MaintainX aumenta muy rápido», afirma Kieran.
«El mantenimiento se ha descuidado en muchas de estas plantas durante bastante tiempo, por lo que se requiere mucho trabajo para llevarlas a donde deberían estar. Pero con MaintainX, eso parece estar completamente al alcance de la mano».
