BioKyowa enregistre une augmentation de l'exécution des bons de travail et une diminution des temps d'arrêt des équipements

Vue d'ensemble

Josué Doyle, BioKyowaplanificateur de maintenance, a été embauché après que les ingénieurs logiciels et techniques aient déjà étudié de nombreux systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (CMMS) et aient finalement découvert MaintainX. Ils ont beaucoup aimé l'interface utilisateur et ce que propose MaintainX.

Avec une formation en gestion des stocks, Joshua a été recruté non seulement pour superviser le transfert des informations vers MaintainX, mais également pour sa mise en œuvre et la formation des techniciens.

Difficultés

BioKyOwa recherchait une solution lui permettant de suivre toutes ses inspections, de rester à jour et de les programmer à tour de rôle, afin qu'elles aient lieu à la même période chaque année. Joshua a noté que « nous avons des étalonnages critiques, et ces étalonnages critiques sont liés à des audits. La solution ERP ne disposait pas d'un bon moyen de planifier les étalonnages et les bons de travail PM. » L'autre défi concernait tout le papier : « Nous avions besoin d'une solution sans papier. Nous avons donc tout transféré du papier à MaintainX. Tout est désormais disponible sur nos tablettes. »

L'entreprise s'orientait vers un nouveau logiciel ERP, mais elle ne proposait pas de bon site principal pour le service de maintenance. BioKyOwa avait besoin d'un système plus orienté vers la maintenance, capable de planifier et de suivre les réparations afin de mettre en œuvre un meilleur programme PM pour suivre des équipements spécifiques.

De même, les audits ont nécessité de nombreuses signatures pour les processus quotidiens.

Solution

Les réticences de BioKyOwa à transférer la planification de la maintenance et les inspections vers MaintainX se sont rapidement dissipées lorsque les utilisateurs ont constaté à quel point la GMAO était facile à utiliser. Joshua explique que « le principal avantage de MaintainX, par rapport aux autres systèmes en ligne, est son interface utilisateur incroyablement conviviale et facile à naviguer.

« L'une de nos superviseurs de sécurité a déclaré qu'elle n'avait même pas eu besoin de consulter les instructions. La toute première fois qu'elle a chargé MaintainX sur sa tablette, elle a pu l'utiliser sans problème. » ^{—Joshua Doyle, planificateur de la maintenance de BioKyowa}

En conséquence, BioKyOwa cherche à étendre MaintainX au-delà de son équipe de maintenance à d'autres départements. Joshua explique : « Comme tous les processus de fermentation sont audités, à la fois en interne et en externe, tout doit être suivi correctement. »

Comme le décrit Joshua, tout le monde doit être formé au processus de mise en œuvre car BioKyOwa est audité par l'USDA. « Notre production est de qualité alimentaire et, lorsque l'USDA intervient, tous nos processus sont audités. » MaintainX fait désormais partie de ce processus, et « grâce au support client de MaintainX, ce processus a été extrêmement bénéfique, surtout maintenant. Lors de notre dernière réunion, nous avons également commencé à discuter de l'intégration de MaintainX dans notre cycle de production. »

Résultat

Pour résumer l'utilisation de MaintainX par BioKyOWA : depuis la mi-août 2021, son équipe de maintenance a ajouté près de 7 000 actifs et plus de 5 100 pièces à son organisation MaintainX, sans parler de la création de plus de 2 700 bons de travail.

« Nous parlons de techniciens de maintenance qui font de la maintenance depuis 20 ou 30 ans », explique Joshua. « Nous leur avons simplement demandé de changer leur façon de procéder, et en quelques mois, ils ont très bien adopté MaintainX. Je pense que cela en dit long sur la facilité d'utilisation de MaintainX. »

Joshua explique qu'à mesure que la création des bons de travail augmente, leur achèvement augmente également. D'un mois à l'autre, les bons de travail augmentent de 20 à 30 %. L'exécution des bons de travail suit la même tendance. « Ils ont plus de travail à faire, mais ils peuvent en terminer davantage car, lorsqu'ils se connectent, ils peuvent voir quels ordres de travail ils ont, ce qui n'est pas terminé et ce qui doit l'être. Tout se trouve sur l'ordinateur de poche. »

Par exemple, avant MaintainX, les techniciens de maintenance avaient besoin des signatures requises pour chaque audit et inspection papier. Joshua a décrit comment « tout devait se faire en personne. Les techniciens devraient trouver une personne disponible pour signer un permis spécifique. Cela peut parfois prendre jusqu'à une heure d'attente. » Désormais, un technicien informe simplement Joshua ou l'un des autres administrateurs en ligne et lui dit : « Nous accomplissons la même chose qui a pris 30 minutes en quelques secondes. Ce n'est pas un KPI, mais il est très quantifiable. »

Joshua note que la facilité de création des demandes de travail et des bons de travail signifie que les bons de travail de l'équipe de maintenance sont visibles d'une manière qui ne l'était pas sur papier. Les administrateurs peuvent désormais suivre le travail du début à la fin et son avancement tout au long du processus. « La visibilité est vraiment bonne. Nous pouvons nous concentrer sur les réparations prioritaires et nous occuper des réparations qui ne le sont pas autant. »

Joshua utilise le module Reporting de MaintainX pour saisir le message « Created VS. Terminé » KPI du bon de travail. Il déclare : « Depuis notre lancement, notre temps d'arrêt global dû à une panne d'équipement a diminué. »

Pleins feux sur le client

BioKyOwa a été créée en 1982 à Cape Girardeau, dans le Missouri, et a été la première usine de production commerciale de lysine aux États-Unis. BioKyOwa est une filiale de Kyowa Hakko Bio, elle-même filiale de Kirin Holdings.

Au cours des 30 dernières années, l'entreprise est passée d'une usine de qualité alimentaire fabriquant un seul produit à une usine multi-usines produisant des acides aminés de haute qualité grâce à une biotechnologie avancée. BioKyOwa combine les opérations des unités de fermentation et de traitement chimique (filtration, évaporation, cristallisation, isolation, séchage, broyage et emballage) pour produire des acides aminés utilisés dans les compléments alimentaires nutritionnels, les cosmétiques et les précurseurs pharmaceutiques.

Le processus de fermentation commence dans un laboratoire stérile et s'effectue dans de grands réservoirs appelés fermenteurs ou bioréacteurs. L'ensemble du processus est connu sous le nom de culture. Les produits finaux sont emballés dans des super sacs ou des fûts en fibre pour être expédiés dans le monde entier. BioKyOwa fabrique tous ses produits selon des normes cGMP strictes et est enregistrée ISO 9001:2008 et accréditée HACCP. Les normes et les accréditations nécessitent des inspections et des audits fréquents.