Presrite réduit le temps moyen de réparation de 15 % grâce à MaintainX

Presrite, une entreprise de forgeage du nord-est de l'Ohio, gère des opérations de fabrication complexes et précises au service de clients tels que Caterpillar, John Deere et divers organismes gouvernementaux. Comptant environ 500 employés répartis sur quatre sites, Presrite gère et entretient une gamme de fours, de robots et de presses.

Historiquement, l'équipe de Presrite a eu du mal à gérer la maintenance de manière cohérente dans ses installations. « Nous avons géré la maintenance différemment sur chaque site », explique Ryan Smolik, coordinateur de l'automatisation et de la maintenance et ingénieur en fiabilité chez Presrite.

Avec des connexions système distinctes requises pour la GMAO de chaque site et des procédures incohérentes entre les installations, l'équipe a eu du mal à normaliser les connaissances. « Même les sites situés à seulement un kilomètre et demi l'un de l'autre ne pouvaient pas partager efficacement les ressources ou les apprentissages », explique Ryan.

Reconnaissant la nécessité d'un changement, Presrite a chargé Ryan de trouver une solution de GMAO pour unifier ses opérations de maintenance et standardiser ses quatre installations.

Difficultés

Un système difficile à utiliser

Avant MaintainX, l'équipe de Presrite avait adopté un système de maintenance destiné à simplifier ses opérations. Cependant, la réalité racontait une autre histoire : les membres de l'équipe ne l'ont tout simplement pas adoptée.

L'application était difficile à utiliser et comportait des flux de travail alambiqués. Ryan se souvient que moins de la moitié du personnel de maintenance a pris la peine de l'utiliser. « En fait, deux de mes sites ne l'utilisaient même pas du tout », déclare-t-il. Par conséquent, les responsables de la maintenance ne pouvaient pas mettre en œuvre et exécuter de manière fiable les processus de maintenance préventive.

Visibilité limitée et faible standardisation

Avec quatre installations dans le nord-est de l'Ohio, l'équipe de Presrite avait besoin d'une vue unifiée de ses opérations. Au lieu de cela, leur ancien système a maintenu chaque site dans sa propre bulle. « Notre GMAO ne pouvait afficher qu'un seul site à la fois », se souvient Ryan. « Vous deviez avoir un identifiant différent, puis une adresse e-mail différente pour chaque site. »

Cette fragmentation a eu un effet d'entraînement : la direction n'a pas pu surveiller toutes les installations en temps réel, les flux de travail sont devenus inutilement complexes et les équipes n'ont pas pu communiquer directement ni partager les enseignements. « Chaque site a traité les PM différemment », explique Ryan.

Mauvaise gestion des données

Ce n'était pas simplement parce que des usines distinctes ne pouvaient pas partager d'informations. Même au sein de chaque usine, les données étaient cloisonnées. En raison de fonctionnalités de gestion des données médiocres, les membres de l'équipe ne pouvaient pas facilement enregistrer ou accéder aux données de maintenance cruciales.

« Les gens prenaient simplement des notes eux-mêmes », se souvient Ryan. En conséquence, les équipes ont eu du mal à maîtriser les connaissances tribales. Il n'y avait pas d'emplacement central permettant de trouver des données sur les anciens bons de travail. Souvent, lorsque des problèmes récurrents se produisaient, les techniciens devaient repartir de zéro parce que des personnes ayant de l'expérience n'étaient pas disponibles.

Choisir MaintainX

Des fonctionnalités supérieures faciles à utiliser

Lors de l'évaluation des nouvelles options de GMAO, Ryan a tout de suite été frappé par l'interface intuitive de MaintainX. « Tout semble bien se dérouler lorsque vous cliquez sur les différents onglets », déclare-t-il.

Ce flux fluide a permis à l'équipe de Ryan d'enregistrer facilement les données de maintenance. Les techniciens pouvaient prendre des notes dans l'application, joindre des photos et des vidéos et même enregistrer des mémos vocaux à transcrire par l'IA.

Les puissantes fonctionnalités de reporting de MaintainX ont également résolu un autre problème : le manque d'informations. Après avoir eu du mal à recueillir des données et à les interpréter, Ryan s'est rendu compte qu'il pouvait rapidement générer des informations spécifiques aux installations grâce à MaintainX.

« J'ai constaté que je pouvais facilement personnaliser le tableau de bord des rapports pour me concentrer sur les indicateurs qui comptaient vraiment pour moi », explique Ryan.

Équipe d'assistance collaborative pendant la mise en œuvre

L'équipe de support client de MaintainX a joué un rôle décisif en convainquant Presrite d'aller de l'avant avec eux. Ryan a été particulièrement impressionné par la volonté de l'équipe MaintainX d'intégrer les commentaires et les suggestions des responsables de la maintenance de Presrite dans le processus de mise en œuvre.

« J'allais voir mes responsables de maintenance pour leur demander ce qu'ils aimeraient voir dans notre nouvelle plateforme, puis je discutais avec l'équipe de support de MaintainX, et tout serait réglé », explique Ryan.

Cette approche collaborative du support et de la mise en œuvre a montré à Presrite qu'il ne s'agissait pas simplement d'obtenir un produit, mais qu'elle recherchait également un partenaire pour l'aider à atteindre ses objectifs de maintenance.

Conçu pour la croissance et l'évolutivité

Presrite a également été impressionnée par l'engagement de MaintainX en matière de développement de produits. Outre les fonctionnalités actuelles, l'équipe MaintainX a également partagé une feuille de route pour le développement de produits. « L'équipe a expliqué certaines des fonctionnalités futures en cours de développement », explique Ryan. « Nous avons pu constater que MaintainX continuerait à répondre à nos besoins sur le long terme. » Cela a permis à l'équipe de Presrite de croire que MaintainX n'était pas seulement une solution pour aujourd'hui, mais aussi pour l'avenir.

Résultats : mise en œuvre en trois semaines et réduction de 15 % du temps moyen de réparation (MTTR)

Processus de mise en œuvre de trois semaines

L'équipe de mise en œuvre de MaintainX a dirigé Presrite dans le cadre d'un déploiement progressif dans toutes les installations. D'abord, les responsables de la maintenance se sont joints à nous, suivis par les techniciens de maintenance.

« L'équipe de mise en œuvre a répondu à toutes nos demandes », explique Ryan. « Ils ont facilité la transition : si jamais nous pensions que quelque chose était difficile, l'équipe nous montrait comment procéder. »

La mise en œuvre minutieuse a porté ses fruits. Chaque installation a été opérationnelle en seulement trois semaines. En conséquence, l'équipe a rapidement entamé des processus de maintenance préventive et a commencé à suivre les indicateurs clés.

Réduction de 15 % du temps moyen de réparation (MTTR)

Avec l'aide de MaintainX, l'équipe a considérablement amélioré les indicateurs clés, notamment en atteignant une réduction de « 10 à 15 % » du MTTR. Grâce à des données complètes à portée de main, les techniciens peuvent désormais tirer des leçons des incidents passés et résoudre les problèmes plus rapidement.

« MaintainX a vraiment réduit le temps passé à retrouver les personnes qui avaient déjà rencontré des problèmes spécifiques », explique Ryan. De plus, le fait de disposer d'un historique solide permet aux techniciens d'aller au-delà des symptômes pour s'attaquer aux causes profondes du problème.

Standardisation entre les installations et gain d'heures innombrables

Ce qui est peut-être le plus significatif, c'est que Presrite a réalisé ce qui semblait impossible auparavant : des processus de maintenance standardisés dans les quatre installations. La direction peut mettre en œuvre des pratiques cohérentes, s'assurer que les sites utilisent des solutions fiables et éliminer le temps perdu en essais et erreurs.

« Tout est au même endroit maintenant. Nous pouvons partager les connaissances entre les installations, et les techniciens peuvent simplement passer directement à ce qui fonctionne », explique Ryan. « Cela nous a fait gagner d'innombrables heures. »

Presrite et MaintainX : ouvrir la voie à une optimisation accrue

Fort de leur mise en œuvre réussie, Presrite se prépare maintenant à étendre les capacités de MaintainX à la gestion des stocks. Par exemple, l'équipe teste actuellement un nouveau système de suivi des pièces de rechange pour démocratiser l'accès aux données d'inventaire.

« Nous serons en mesure de suivre les pièces par bon de travail, et les utilisateurs pourront simplement enregistrer ce qu'ils utilisent au fur et à mesure », prévoit Ryan.

L'équipe de Presrite est également impatiente d'explorer davantage les capacités de reporting de MaintainX. Ryan a hâte de générer des rapports d'utilisation réguliers qui permettront à l'équipe de continuer à rationaliser ses opérations de maintenance.

Avec MaintainX, l'équipe de Presrite est sur la bonne voie pour renforcer l'excellence opérationnelle dans toutes ses installations et peut continuer à fournir la précision attendue par ses clients.