Presrite reduz o tempo médio de reparo em 15% com o MaintainX

A Presrite, uma empresa de forjaria no nordeste de Ohio, administra uma operação de fabricação complexa e precisa atendendo clientes como Caterpillar, John Deere e vários órgãos governamentais. Com aproximadamente 500 funcionários em quatro instalações, a Presrite gerencia e mantém uma variedade de fornos, robôs e prensas.

Historicamente, a equipe da Presrite teve dificuldades para lidar com a manutenção de forma consistente em suas instalações. “Gerenciamos a manutenção de forma diferente em cada local”, explica Ryan Smolik, que atua como coordenador de automação e manutenção e engenheiro de confiabilidade na Presrite.

Com a necessidade de logins de sistema separados para o CMMS de cada local e procedimentos inconsistentes entre as instalações, a equipe se esforçou para padronizar o conhecimento. “Mesmo sites localizados a apenas um quilômetro de distância não conseguiam compartilhar recursos ou aprendizados com eficiência”, diz Ryan.

Reconhecendo a necessidade de mudança, a Presrite encarregou Ryan de encontrar uma solução CMMS para unificar suas operações de manutenção e levar a padronização às quatro instalações.

Desafios

Um sistema difícil de usar

Antes do MaintainX, a equipe da Presrite adotou um sistema de manutenção destinado a simplificar suas operações. No entanto, a realidade contou uma história diferente: os membros da equipe simplesmente não a adotaram.

O aplicativo era difícil de usar e tinha fluxos de trabalho complicados. Ryan lembra que menos da metade da equipe de manutenção se preocupou em usá-lo. “Na verdade, dois dos meus sites nem o estavam usando”, diz ele. Como resultado, os líderes de manutenção não conseguiram implementar e executar processos de manutenção preventiva de forma confiável.

Visibilidade limitada e padronização deficiente

Com quatro instalações no nordeste de Ohio, a equipe da Presrite precisava de uma visão unificada de suas operações. Em vez disso, seu sistema legado manteve cada local em sua própria bolha. “Nosso CMMS só podia mostrar um site por vez”, lembra Ryan. “Você precisava ter um login diferente e, em seguida, um e-mail diferente para cada site. ”

Essa fragmentação teve um efeito cascata: a gerência não conseguia monitorar todas as instalações em tempo real, os fluxos de trabalho se tornaram desnecessariamente complexos e as equipes não conseguiam se comunicar diretamente ou compartilhar aprendizados. “Cada site fazia PMs de forma diferente”, diz Ryan.

Gerenciamento deficiente de dados

Não era só porque fábricas separadas não podiam compartilhar informações. Mesmo dentro de fábricas individuais, os dados estavam isolados. Graças aos recursos deficientes de gerenciamento de dados, os membros da equipe não conseguiam registrar ou acessar facilmente dados cruciais de manutenção.

“As pessoas simplesmente tomavam notas sozinhas”, lembra Ryan. Como resultado, as equipes tiveram dificuldades com o conhecimento tribal. Não havia um local central para encontrar dados sobre pedidos de serviço anteriores. Muitas vezes, quando ocorriam problemas repetidos, os técnicos precisavam solucionar problemas do zero porque pessoas com experiência anterior não estavam disponíveis.

Escolhendo o MaintainX

Recursos superiores que são fáceis de usar

Ao avaliar novas opções de CMMS, Ryan ficou imediatamente impressionado com a interface intuitiva do MaintainX. “Tudo parece fluir bem quando você clica em todas as diferentes guias”, diz ele.

Esse fluxo contínuo significava que a equipe de Ryan agora podia registrar facilmente os dados de manutenção. Os técnicos podiam fazer anotações no aplicativo, anexar fotos e vídeos e até mesmo gravar mensagens de voz para serem transcritas pela IA.

Os recursos robustos de geração de relatórios do MaintainX também resolveram outro problema: insights limitados. Depois de se esforçar para coletar e entender os dados, Ryan percebeu que poderia gerar rapidamente insights específicos de instalações com o MaintainX.

“Vi que poderia personalizar facilmente o painel de relatórios para focar nas métricas que realmente importavam para mim”, diz Ryan.

Equipe de suporte colaborativo durante a implementação

A equipe de suporte ao cliente da MaintainX desempenhou um papel decisivo em convencer a Presrite a seguir em frente com eles. Ryan ficou particularmente impressionado com a disposição da equipe da MaintainX de incorporar feedback e sugestões dos gerentes de manutenção da Presrite no processo de implementação.

“Eu perguntava aos meus gerentes de manutenção o que eles gostariam de ver em nossa nova plataforma, depois falava com a equipe de suporte da MaintainX e tudo estava resolvido”, diz Ryan.

Essa abordagem colaborativa de suporte e implementação mostrou à Presrite que eles não estavam apenas adquirindo um produto, mas também contratando um parceiro para ajudá-los a atingir suas metas de manutenção.

Criado para crescimento e escalabilidade

A Presrite também ficou impressionada com o compromisso da MaintainX com o desenvolvimento de produtos. Além dos recursos atuais, a equipe da MaintainX também compartilhou um roteiro de desenvolvimento de produtos. “A equipe explicou algumas das funcionalidades futuras que estão sendo desenvolvidas”, diz Ryan. “Pudemos ver que a MaintainX continuaria atendendo às nossas necessidades a longo prazo.” Isso deixou a equipe da Presrite confiante de que o MaintainX não era apenas uma solução para hoje, mas também para o futuro.

Resultados: Implementação em três semanas e redução de 15% no tempo médio de reparo (MTTR)

Processo de implementação de três semanas

A equipe de implementação da MaintainX liderou a Presrite em uma implantação gradual em todas as instalações. Primeiro, os gerentes de manutenção embarcaram, seguidos pelos técnicos de manutenção.

“A equipe de implementação acertou em cheio com todas as nossas solicitações”, diz Ryan. “Eles facilitaram a transição — se alguma vez achássemos que algo era difícil, a equipe nos mostraria como fazer isso.”

A implementação cuidadosa valeu a pena. Cada instalação estava pronta e funcionando em apenas três semanas. Como resultado, a equipe iniciou rapidamente os processos de manutenção preventiva e começou a rastrear as principais métricas.

15% de redução no tempo médio de reparo (MTTR)

Com a ajuda da MaintainX, a equipe melhorou significativamente as principais métricas, incluindo uma redução de “10-15%” no MTTR. Com dados abrangentes na ponta dos dedos, os técnicos agora podem aprender com incidentes anteriores e resolver problemas mais rapidamente.

“O MaintainX realmente reduziu o tempo gasto rastreando pessoas que haviam encontrado problemas específicos antes”, diz Ryan. Além disso, ter históricos robustos significa que os técnicos podem ir além dos sintomas para lidar com as causas principais do problema.

Padronização entre instalações e inúmeras horas economizadas

Talvez o mais significativo seja que a Presrite alcançou o que antes parecia impossível: processos de manutenção padronizados em todas as quatro instalações. A liderança pode implementar práticas consistentes, garantir que os locais adotem soluções confiáveis e eliminar o tempo perdido em tentativas e erros.

“Tudo está em um só lugar agora. Podemos compartilhar conhecimento entre as instalações, e os técnicos podem simplesmente ir direto ao que funciona”, diz Ryan. “Isso nos salvou inúmeras horas.”

Presrite e mantenha X: abrindo um caminho para uma maior otimização

Com base em sua implementação bem-sucedida, a Presrite agora está se preparando para estender os recursos do MaintainX ao gerenciamento de inventário. Por exemplo, a equipe está testando atualmente um novo sistema de rastreamento de peças de reposição para democratizar o acesso aos dados do inventário.

“Poderemos rastrear peças por ordem de serviço, e os usuários poderão simplesmente registrar o que usam à medida que avançam”, prevê Ryan.

A equipe da Presrite também está ansiosa para explorar ainda mais os recursos de geração de relatórios do MaintainX. Ryan espera gerar relatórios de uso regulares que permitam à equipe continuar otimizando suas operações de manutenção.

Com a MaintainX, a equipe da Presrite está no caminho de uma maior excelência operacional em todas as suas instalações e pode continuar oferecendo a precisão que seus clientes esperam.