BioKyowa experimenta maior conclusão de ordens de serviço e diminuição do tempo de inatividade do equipamento

Visão geral

Josué Doyle, BioKyowa, foi contratado depois que os engenheiros técnicos e de software já haviam estudado vários sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS) diferentes e finalmente encontraram o MaintainX. Eles gostaram muito da interface do usuário e do que o MaintainX ofereceu.

Com experiência em gerenciamento de inventário, Joshua foi contratado não apenas para supervisionar a transferência de informações para a MaintainX, mas também sua implementação e treinamento técnico.

Desafios

A BioKyowa estava procurando uma solução para acompanhar todas as suas inspeções, mantendo-se atualizada e programando-as de forma rotativa, para que ocorressem no mesmo horário todos os anos. Joshua observou que “Temos calibrações críticas, e essas calibrações críticas têm a ver com auditorias. A solução ERP não tinha uma boa maneira de programar as calibrações e as ordens de serviço de PM.” O outro desafio era todo o papel: “Precisávamos de uma opção sem papel. Então, mudamos tudo do papel para o MaintainX. Agora está tudo em nossos tablets.”

A empresa estava adotando um novo software de ERP, mas ele não oferecia um bom site de back-end para o departamento de manutenção. A BioKyowa precisava de um sistema mais voltado para a manutenção, com a capacidade de programar e rastrear reparos, a fim de implementar um programa de PM melhor para rastrear equipamentos específicos.

Da mesma forma, as auditorias exigiram muitas assinaturas para os processos do dia a dia.

Solução

Qualquer resistência na BioKyowa em transferir o planejamento e as inspeções de manutenção para o MaintainX rapidamente se dissipou quando as pessoas perceberam como era fácil usar o CMMS. Joshua explica que as “maiores vantagens do MaintainX, em oposição a outros sistemas on-line, são a interface de usuário incrivelmente amigável e fácil de navegar.

“Uma de nossas supervisoras de segurança disse que nem precisou ler nenhuma instrução. Na primeira vez que ela carregou o MaintainX em seu tablet, ela conseguiu usá-lo sem problemas.” ^{—Joshua Doyle, planejador de manutenção da BioKyowa}

Como resultado, a BioKyowa está procurando expandir a MaintainX além de sua equipe de manutenção para outros departamentos. Joshua explica: “Como todos os processos de fermentação são auditados, tanto interna quanto externamente, tudo precisa ser seguido corretamente”.

Como Joshua descreve, todos precisam ser treinados no processo de implementação porque o BioKyowa é auditado pelo USDA. “Temos produção de qualidade alimentar e, quando o USDA entra, eles auditam todos os nossos processos.” O MaintainX agora faz parte desse processo e “graças ao suporte ao cliente da MaintainX, tem sido extremamente benéfico nesse processo, especialmente agora. Em nossa última reunião, também começamos a falar sobre a integração do MaintainX em nosso ciclo de produção.”

Resultado

Para resumir o uso do MaintainX da BioKyowa: desde meados de agosto de 2021, sua equipe de manutenção adicionou quase 7000 ativos e mais de 5100 peças à sua organização MaintainX, sem falar na criação de mais de 2700 ordens de serviço.

“Estamos falando de técnicos de manutenção que fazem manutenção há 20 ou 30 anos”, diz Joshua. “Acabamos de pedir que eles mudassem a forma como fazem isso e, em alguns meses, eles aprenderam muito bem o MaintainX. Acho que isso mostra muito bem a facilidade de uso do MaintainX.”

Joshua explica que, à medida que a criação da Ordem de Serviço aumenta, também aumenta a conclusão da Ordem de Serviço. Em uma base mensal, as ordens de serviço aumentam de 20 a 30%. A conclusão da Ordem de Serviço está seguindo a mesma tendência. “Eles estão tendo mais trabalho a fazer, mas conseguem concluir mais porque, quando fazem login, podem ver quais ordens de serviço têm, o que não foi concluído e o que precisa ser concluído. Está tudo bem no dispositivo portátil.”

Por exemplo, antes do MaintainX, os técnicos de manutenção precisavam das assinaturas necessárias para cada auditoria e inspeção em papel. Joshua descreveu como “tudo tinha que ser presencial. Os técnicos precisariam encontrar alguém disponível para assinar uma licença específica. Às vezes, isso pode levar até uma hora de espera.” Agora, um técnico simplesmente notifica Joshua ou um dos outros administradores on-line e diz: “Realizamos a mesma coisa que levou 30 minutos em questão de segundos. Isso não é um KPI, mas é muito quantificável.”

Joshua observa que a facilidade de criar solicitações de trabalho e ordens de serviço significa que as ordens de serviço da equipe de manutenção são visíveis de uma forma que não estavam no papel. Agora, os administradores podem ver o trabalho desde o início até a conclusão e o progresso ao longo do caminho. “A visibilidade é muito boa. Podemos mergulhar nos reparos de alta prioridade e contornar os reparos que não são tão prioritários.”

Joshua usa o módulo de relatórios do MaintainX para digitar o “Created VS” da BioKyowa. Concluído” KPI da Ordem de Serviço. Ele diz: “Desde o lançamento, nosso tempo de inatividade geral devido a falhas no equipamento diminuiu”.

Destaque para o cliente

A BioKyowa foi fundada em 1982 em Cape Girardeau, Missouri, e foi a primeira fábrica comercial de produção de lisina nos Estados Unidos. A BioKyowa é subsidiária da Kyowa Hakko Bio, que, por sua vez, é subsidiária da Kirin Holdings.

Nos últimos 30 anos, a empresa evoluiu de uma instalação de produção de ração que produz um único produto para uma instalação com várias fábricas que produz aminoácidos de alta qualidade usando biotecnologia avançada. O BioKyowa combina operações unitárias de fermentação e processo químico — filtração, evaporação, cristalização, isolamento, secagem, moagem e embalagem — para produzir aminoácidos usados em suplementos alimentares nutricionais, cosméticos e precursores de produtos farmacêuticos.

O processo de fermentação começa em um laboratório estéril e é realizado em grandes tanques chamados fermentadores ou biorreatores. Todo o processo é conhecido como cultivo. Os produtos finais são embalados em supersacos ou tambores de fibra para envio em todo o mundo. A BioKyowa fabrica todos os seus produtos seguindo rígidos padrões cGMP e é registrada pela ISO 9001:2008 e credenciada pelo HACCP. Os padrões e acreditações exigem inspeções e auditorias frequentes.