Comment US LBM a standardisé la maintenance de plus de 40 usines grâce à MaintainX

En tant que directeur des opérations de fabrication chez US LBM, Matt Bartman a dû relever un défi qui peut sembler familier à d'autres responsables multisites d'entreprises en pleine croissance : l'incohérence.

La croissance rapide et les acquisitions ont permis à des dizaines d'installations de gérer leurs actifs, leurs procédures et leurs bons de travail dans différents systèmes. « Lorsque vous vous développez rapidement et que vous faites appel à tant d'entreprises, de méthodologies, de dirigeants différents, etc., il existe un million de façons différentes de faire les choses », explique Matt.

En fin de compte, Matt avait besoin d'un système permettant de mettre toutes les équipes sur la même longueur d'onde.

Difficultés

Absence de processus normalisés

Parmi les plus de 60 usines de fabrication soutenues par Matt aux États-Unis, certaines disposaient de leurs propres outils de GMAO, tandis que d'autres s'appuyaient sur des connaissances institutionnelles. Cela signifiait que les processus différaient considérablement d'un site à l'autre.

Comme le dit Matt : « Certaines personnes disaient : « Bob sait comment faire ça. Il le fait depuis toujours. » Et certains sites disposaient d'une GMAO... nous avions toute la gamme. »

Aucun enregistrement unifié et précis des actifs

L'absence d'une liste d'actifs unifiée au sein de l'organisation a rendu difficile le partage des pièces, la connexion des sites avec des actifs similaires et la comparaison des problèmes d'équipement courants.

Les obstacles à la communication

De nombreuses usines utilisant le même équipement, les informations concernant les mises à jour doivent circuler rapidement.

« Lorsque nous apportons des améliorations à l'équipement, nous voulons être en mesure de les communiquer à tout le monde », explique Matt. En l'absence d'un canal de communication mondial, les mises à niveau à l'échelle du réseau étaient incohérentes et leur coordination prenait beaucoup de temps.

Pourquoi MaintainX

Lorsque Matt et son équipe ont entrepris d'évaluer les fournisseurs de GMAO, ils ont examiné plusieurs fournisseurs, en tenant compte de facteurs tels que la fonctionnalité, la facilité d'utilisation et la réactivité des fournisseurs. MaintainX s'est rapidement distinguée comme la meilleure solution sur tous les fronts.

« Après avoir examiné environ sept fournisseurs de GMAO différents, qu'il s'agisse de solutions personnalisées ou prêtes à l'emploi, j'ai découvert que MaintainX était le meilleur », explique Matt.

« MaintainX a remporté le gâteau. Tout ce dont nous avions besoin, dans un emballage plus propre, avec une équipe qui agit rapidement. »

Plateforme facile à utiliser

L'interface de MaintainX était suffisamment conviviale pour que les équipes puissent commencer à travailler immédiatement sur l'application, ce qui était essentiel pour un déploiement efficace. « Vous pouvez vous lancer sans même suivre l'entraînement et commencer à l'utiliser assez facilement », explique Matt.

Une expérience client inégalée

L'équipe MaintainX s'est également démarquée par ses réponses rapides et rafraîchissantes. Au cours du processus de sélection, Matt a reçu des réponses à ses questions en quelques heures, contre plusieurs semaines pour les autres fournisseurs.

« MaintainX a réalisé [notre questionnaire informatique] en 24 heures », explique Matt. « Rapide, précis et respectueux, c'est ce que nous recherchons chez un partenaire. »

Une valeur exceptionnelle

L'un des facteurs clés qui ont motivé la décision de la direction de mettre en œuvre MaintainX a été la puissance impressionnante du logiciel à un excellent rapport qualité-prix. « L'outil est très abordable. Cela ne coûte pas un bras et une jambe... Cela améliore la productivité, améliore la durée de vie des actifs, améliore la sécurité, pour un coût assez raisonnable. »

Résultats

Mise en œuvre facile

Matt a résisté à l'approche de la « main de fer » visant à impliquer les équipes, préférant miser sur les relations avec les directeurs d'usine et sur l'attrait naturel d'un outil puissant et facile à utiliser. « Une mise en œuvre est beaucoup plus facile lorsque vous savez que vous avez quelque chose de vraiment cool à offrir à tout le monde », explique Matt.

Des signes de succès sont rapidement apparus, tels que l'affichage de sites aux heures de bureau et les suggestions d'améliorations proposées par les opérateurs. Même de petits signaux, comme le fait qu'un responsable du site ait informé Matt que l'accès d'un employé sortant devait être remplacé, sont devenus une preuve d'engagement.

Standardisation et flexibilité

Matt a opté pour un déploiement itératif du logiciel : trois à cinq sites à la fois, chaque vague affinant le processus pour la suivante. Au début, l'accent a été mis sur les actifs, les procédures et les bons de travail. « Quels sont les 20 % de l'outil qui vont nous donner 80 % de notre impact ? » Matt explique. « C'est sur cela que nous nous sommes d'abord concentrés. »

Il a verrouillé les conventions de dénomination des actifs afin de garantir des rapports mondiaux propres. Mais en même temps, il a laissé place à la flexibilité. Les procédures ont été distribuées comme point de départ, mais les sites ont été encouragés à les adapter et à partager les améliorations.

Cet équilibre a permis aux meilleures pratiques de se développer. « Nous créons des procédures et les distribuons... mais les sites ont la possibilité de les modifier, et j'espère qu'ils le feront », explique Matt.

Ses conseils pour réussir l'adoption de logiciels ? « Déployez-le par vagues. Uniformisez uniquement ce que vous devez faire. Laissez place à la créativité pour que les meilleures idées puissent se diffuser. »

Fondation en place dans tout le pays

La mise en œuvre de MaintainX dans les usines de US LBM est achevée à environ 90 %.

Pour la première fois, l'entreprise dispose d'une plateforme unique pour unifier ses pratiques de maintenance à travers le pays. Les techniciens utilisent constamment l'outil, échangent des idées et considèrent la maintenance comme une force collective plutôt que comme une fonction isolée.

Perspectives d'avenir

Les bases étant posées, l'aventure de US LBM avec MaintainX ne fait que commencer. Matt entrevoit de futures opportunités pour développer les tableaux de bord, intégrer les données des machines et continuer à partager les meilleures pratiques entre les sites.