Para muitas organizações, saber quais ativos têm prioridade sobre outros nem sempre é claro. É aqui que uma análise de criticidade e um CMMS podem ajudar.
A criticidade mede o quão integral um equipamento é para sua empresa.
Às vezes, a criticidade dos ativos pode ser óbvia. Por exemplo, se você administra uma empresa de pintura industrial com spray, seu sistema de ar comprimido é vital para realizar o trabalho. Como resultado, você precisaria lidar com qualquer compressor não planejado tempo de inatividade imediatamente. Da mesma forma, você precisaria priorizar qualquer manutenção de seu compressor, tubulação, secador de ar e sistemas de filtragem em vez da manutenção de equipamentos menos críticos.
O que é análise de criticidade de ativos?
À medida que sua empresa amadurece e aumenta em complexidade, o número de ativos e equipamentos para manutenção e manutenção cresce exponencialmente.
Isso pode apresentar vários novos desafios. Como você sabe quais ativos afetam sua capacidade de atender pedidos para seus clientes? O que é corrigido primeiro? E quando os orçamentos estão apertados, onde você pode reduzir os custos de manutenção com segurança? Uma análise de criticidade pode ajudar a responder a essas perguntas.
Uma análise de criticidade é uma ferramenta usada para priorizar gerenciamento de ativos e manutenção. A ferramenta é uma forma quantitativa de abordar seu estratégia de manutenção, usando valores numéricos para avaliar cada equipamento com base em fatores como a gravidade de uma possível falha.
Por que realizar uma análise de criticidade?
Com os dados coletados do seu Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS), você pode visualizar e analisar ordens de serviço históricas, informações de manutenção preventivae relatórios de falhas de ativos.
Agora, munido desses dados e insights de sua equipe de manutenção, você pode obter insights mais claros e acionáveis sobre quais ativos afetam mais a produtividade. Você pode então alocar fundos com confiança para tarefas essenciais de gerenciamento de manutenção.
Esses insights também ajudam você a otimizar as peças de reposição. gerenciamento de estoque de peças, use seus recursos de manutenção com mais eficiência e identifique as atualizações necessárias de equipamentos antigos.
Além disso, um motivo adicional para realizar a análise de criticidade é evitar”consequência de custo”, o impacto comercial total da falha desse ativo.
“A consequência do custo não é apenas o custo da perda de produção e o custo do reparo, mas também inclui os custos relacionados à segurança, ao meio ambiente, à qualidade, à reputação da organização, etc. A consequência do custo é que a frequência de falhas é um número estimado. Essa é uma probabilidade baseada no histórico ou nas normas do setor para situações semelhantes e atualizada à medida que novos conhecimentos sobre ativos são desenvolvidos.”
Confiabilidade na Web
O Visão geral: manutenção centrada na confiabilidade e FMEA
A análise de criticidade funciona melhor quando você a aplica como parte de uma metodologia de análise de falhas mais abrangente, como análise do modo de falha e dos efeitos (FMEA) e estruturas abrangentes, como Manutenção centrada na confiabilidade (RCM).
Essas abordagens buscam compreender a ampla gama de influências que afetam a operabilidade de um ativo — fatores como ineficiências do projeto ou do programa de manutenção — e descubra as causas principais do motivo pelo qual um ativo falha.
No entanto, o FMECA (incluindo C for Criticality) leva a análise simples de causa e efeito um passo adiante. Aqui, você realiza uma avaliação de risco para cada modo de falha. Essa é a essência da análise de criticidade. Você calcula quais ativos correm alto risco de falha. Em seguida, você ajusta suas operações de ativos e programa de manutenção em conformidade.
“Ao analisar seus ativos, você precisa entender as consequências para o negócio. Você pode ter uma bomba externa que pode bombear água de escoamento sem motivo... E você tem exatamente a mesma bomba que bombeia óleo para o processo de fabricação de alimentos para fazer uma receita. Podem ser as mesmas duas bombas, mas as consequências para o negócio são completamente diferentes.”
Serviços de fábrica
Como realizar uma análise de criticidade usando dados rígidos
Existem várias escolas de pensamento sobre como abordar a análise de criticidade de ativos. Alguns métodos adotam uma abordagem de “todos os ativos são iguais”. Aqui você dá a mesma atenção (e fundos) aos ativos vitais e aos equipamentos menos críticos.
No entanto, outras abordagens são subjetivas. Eles são baseados na percepção da sua equipe de manutenção risco de avarias ou a dificuldade e a complexidade das tarefas de manutenção anteriores.
Embora você deva considerar a contribuição da sua equipe, você deve combiná-la com os dados do seu software de manutenção para fornecer uma visão mais precisa do desempenho dos ativos.
Essa abordagem quantitativa usa um Número de prioridade de risco ou RPN para indicar quais equipamentos críticos você deve priorizar.
Como calcular o número de prioridade de risco (RPN)
Para calcular o número de prioridade de risco de um ativo, siga esta fórmula:
RPN = S × O × D
S = Severidade do impacto da falha
O = Probabilidade de falha ocorrendo
D = Facilidade de detecção o fracasso
Sua empresa pode aplicar sua própria matriz de classificação de criticidade a cada elemento dessa equação, usando uma escala de 1 a 10. Cada número representa um conjunto de critérios documentado e acordado.
A propósito, este é um ótimo exemplo de onde procedimentos operacionais padrão pode ajudar as equipes a manter a consistência na classificação de ativos métricas de manutenção.
Seu RPN final recebe um nível de risco com base em uma escala numérica. Por exemplo, você deve priorizar os esforços de manutenção de um ativo com uma pontuação de RPN de 90 em relação a um equipamento com uma RPN de 20.
Quais dados do CMMS devo analisar?
Como você pode ver, o sucesso e a precisão de sua análise de criticidade dependem muito dos dados. É aqui que você pode confiar em seu CMMS para verificar os sentidos das evidências anedóticas.
Um CMMS pode capturar dados sobre todos os ativos em suas instalações. Embora isso seja útil para tarefas do dia-a-dia, como saúde e segurança listas de verificação e inspeções de equipamentos, ele também permite que você acesse uma enorme biblioteca de dados históricos.
Ao realizar uma avaliação da criticidade de ativos, você pode considerar métricas de CMMS, como:
- Consumo de peças de reposição
- Registros de falhas de equipamentos
- Dados de monitoramento de condições (tempo de atividade versus tempo de inatividade)
- Atual manutenção preditiva programas
- Resultados e frequência do trabalho de manutenção anterior
- Eficácia geral do equipamento (OOE)
- Notas anexadas às ordens de serviço
- Métricas de qualidade relacionadas ao produto Inspeções de controle de qualidade
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A análise de ativos é mais simples com o MaintainX. Você pode obter dados precisos em tempo real em todo o mundo ciclo de vida do equipamento. Com esses dados, você e sua equipe podem avaliar com precisão a criticidade de cada equipamento, otimizar os fluxos de trabalho de manutenção, reduzir custos e garantir que seus ativos estejam sendo gerenciado e mantido de forma proativa.
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Perguntas frequentes
