Os departamentos de manutenção de todos os setores compartilham um objetivo: manter os ativos operacionais. Entender a diferença entre reparo e manutenção afeta diretamente seus resultados financeiros.
Quando o equipamento falha, as consequências vão além dos custos de reparo. De acordo com a Siemens O verdadeiro custo do tempo de inatividade em 2024 relatório, o tempo de inatividade não planejado custa às 500 maiores empresas do mundo 1,4 trilhão de dólares por ano — 11% de suas receitas. Na fabricação automotiva, cada hora de inatividade custa 2,3 milhões de dólares.
A manutenção preserva a funcionalidade por meio de atividades planejadas, enquanto os reparos restauram a funcionalidade após falhas. Essa distinção determina se sua operação funciona de forma proativa ou reativa, influenciando a vida útil, a confiabilidade, as melhorias de capital e os orçamentos do equipamento.
Para os profissionais de manutenção, reconhecer essa diferença permite uma melhor alocação de recursos e planejamento estratégico com menos situações de emergência. Entender quando manter e reparar ajuda as equipes a equilibrar os custos com as necessidades operacionais e, ao mesmo tempo, maximizar o tempo de atividade.
Principais conclusões
- Reparos e manutenção representam abordagens fundamentalmente diferentes para gerenciamento de ativos—um reativo, um proativo.
- A diferença de custo entre reparos e manutenção vai muito além das despesas diretas, com o tempo de inatividade não planejado custando aos principais fabricantes até 2,3 milhões de dólares por hora em alguns setores.
- As organizações devem buscar uma proporção de 80/20 entre manutenção preventiva e reparos reativos para otimizar a relação custo-benefício e confiabilidade.
- Estratégias de manutenção eficazes reduzem o tempo de inatividade não planejado, prolongam a vida útil do equipamento e proporcionam economias significativas ao evitar reparos emergenciais caros.
- Moderno CMMS soluções como o MaintainX ajudam as organizações a mudar de estratégias reativas para proativas por meio de melhor agendamento, rastreamento, comunicação e análise de dados.
Qual é a diferença entre reparo e manutenção?
O reparo e a manutenção representam abordagens fundamentalmente diferentes para o gerenciamento de equipamentos. Os reparos consertam ativos de capital quebrados, enquanto a manutenção evita que ocorram avarias.
Reparo: ações tomadas para restaurar a funcionalidade após a falha do equipamento. Os reparos são medidas reativas que resolvem os problemas depois que eles ocorrem.
Manutenção: atividades realizadas para preservar a funcionalidade e evitar falhas. A manutenção é um trabalho proativo que prolonga a vida útil dos ativos e evita paradas não planejadas.
As implicações de custo de reparos versus manutenção vão além das despesas imediatas de peças e mão de obra. Quando o equipamento falha inesperadamente, as empresas enfrentam:
- Prêmios de reparo de emergência
- Perdas de produção durante o tempo de inatividade
- Possíveis incidentes de segurança
- Depreciação ao longo do tempo
- Diminuição da vida útil do equipamento
- Custos de mão de obra de horas extras
As estratégias de manutenção mais eficazes se concentram na prevenção e não na reação, com especialistas em manutenção recomendando uma proporção de 80/20 entre manutenção preventiva e reparos reativos para otimizar a relação custo-benefício e confiabilidade.
O que são reparos?
Reparos são ações tomadas para restaurar a funcionalidade do equipamento após uma falha ou quando ocorrem avarias no equipamento. De acordo com o Relatório sobre o estado da manutenção industrial do MaintainX 2024, 41% dos entrevistados citaram a deterioração dos ativos como o principal fator do dispendioso tempo de inatividade não planejado.
Quando o equipamento falha, os reparos se tornam necessários para devolver os ativos ao status operacional. Ao contrário de outras operações de manutenção, os reparos são medidas reativas que resolvem os problemas depois que eles ocorrem, em vez de evitá-los.
Tipos de reparos
Reparos corretivos: Problemas identificados durante inspeções ou operações regulares antes que ocorra uma falha completa. Embora ainda sejam reativos, os reparos corretivos são respostas planejadas aos problemas descobertos, como a substituição de um rolamento com sinais de desgaste ou a fixação de uma correia transportadora desalinhada em uma fábrica.
Reparos de emergência: Correções urgentes para falhas repentinas, completas ou evitadoras de equipamentos que interrompem a produção. Os exemplos incluem consertar uma linha hidráulica quebrada em um equipamento de escavação, substituir um motor queimado em um sistema HVAC ou consertar uma bomba com defeito em uma instalação de petróleo e gás. Os reparos de emergência normalmente geram custos adicionais e causam interrupções operacionais significativas.
Reparos diferidos: Reparos adiados para problemas não críticos em que não é necessária atenção imediata a reparos urgentes. Os exemplos incluem adiar o reparo de equipamentos secundários em uma fábrica de processamento de alimentos durante a alta temporada de produção ou atrasar as correções de cosméticos nas instalações de varejo até depois dos períodos de compras de fim de ano.
Atividades comuns de reparo
As atividades de reparo comuns em ambientes industriais incluem:
- Substituindo componentes ou peças com defeito
- Reconstruindo conjuntos mecânicos danificados
- Lidando com falhas do sistema elétrico
- Corrigindo danos estruturais ao equipamento
- Reparação de vazamentos em sistemas hidráulicos ou pneumáticos
- Restaurando o equipamento após desligamentos de segurança
- Solução de problemas e resolução de avarias do sistema de controle
- Corrigindo problemas de alinhamento após a falha
- Restauração de equipamentos após danos ambientais
- Reparando componentes de transmissão de energia danificados
Diferentemente das atividades de manutenção que visam preservar a funcionalidade, essas tarefas de reparo se concentram em devolver o equipamento à condição de funcionamento após a ocorrência de uma falha.
O que é manutenção?
A manutenção se refere ao cuidado e manutenção sistemáticos dos ativos para preservar sua funcionalidade, desempenho e segurança durante toda a vida útil operacional. Manutenção adequada prolonga a vida útil do equipamento, garante um desempenho confiável e evita o dispendioso tempo de inatividade não planejado.
Tipos de manutenção
Manutenção preventiva: Atividades programadas e rotineiras realizadas enquanto o equipamento ainda está funcionando adequadamente para evitar falhas. Manutenção preventiva inclui inspeções regulares, lubrificação, limpeza e substituição de componentes com base em intervalos de tempo ou métricas de uso. Por exemplo, programar a manutenção trimestral do sistema HVAC em instalações de fabricação ou realizar trocas regulares de óleo nos veículos da frota.
Manutenção preditiva: Abordagem baseada em dados usando tecnologias de monitoramento de condições para determinar quando a manutenção é realmente necessária. Isso inclui análise de vibrações, imagens térmicas e análise de óleo para detectar possíveis falhas antes que elas ocorram. Os exemplos incluem monitorar padrões de vibração de rolamentos em equipamentos industriais ou rastrear tendências de consumo de energia em sistemas de refrigeração.
Manutenção corretiva: soluciona os problemas identificados antes que eles causem falhas no equipamento. Embora seja reativo por natureza, manutenção corretiva difere dos reparos, pois visa pequenos problemas descobertos durante as inspeções antes que eles causem avarias ou grandes reparos. Isso inclui apertar conexões soltas ou substituir correias gastas descobertas durante verificações de rotina.
Manutenção centrada na confiabilidade: Abordagem estratégica que analisa as funções, possíveis falhas e consequências de cada ativo para determinar a estratégia de manutenção mais apropriada. Isso pode incluir a implementação do monitoramento de condições para equipamentos críticos e, ao mesmo tempo, usar a manutenção baseada no tempo para ativos menos críticos.
Atividades comuns de manutenção
Atividades comuns de manutenção concentre-se na preservação da funcionalidade do equipamento e na prevenção de falhas. Essas atividades geralmente incluem:
- Inspecionar o equipamento em busca de sinais de desgaste ou danos
- Lubrificação de peças móveis para reduzir o atrito
- Limpeza de componentes e áreas adjacentes
- Substituindo filtros e fluidos dentro do cronograma
- Instrumentos e controles de calibração
- Apertando fixadores e conexões soltos
- Testando sistemas e controles de segurança
- Documentando a condição e o desempenho do equipamento
- Ajustando componentes para um desempenho ideal
- Realização de testes preditivos (vibração, térmicos, elétricos)
Essas atividades de manutenção proativa formam a base de um programa bem-sucedido de gerenciamento de ativos, ajudando as organizações a maximizar a confiabilidade dos equipamentos e, ao mesmo tempo, minimizar falhas inesperadas e os reparos dispendiosos de que necessitam.
Qual é a diferença entre reparo e manutenção?
A principal diferença entre reparo e manutenção é que a manutenção previne falhas nos equipamentos por meio de verificações e serviços regulares, enquanto o reparo restaura a funcionalidade após a ocorrência de uma falha. A manutenção é proativa e contínua; o reparo é reativo e realizado apenas quando algo quebra.
Exemplos de despesas de reparo e manutenção
As despesas de reparo e manutenção variam muito, dependendo do tipo de equipamento, do setor e se o trabalho de reparo e manutenção é realizado interna ou externamente. Compreender esses custos ajuda os departamentos de manutenção a alocar recursos de forma eficaz.
Custos de pessoal
O trabalho de manutenção e reparo requer vários profissionais qualificados:
- Técnicos de manutenção: Gerencie tarefas de manutenção de rotina e reparos básicos, normalmente como membros da equipe interna, com tarifas horárias que variam de USD $30-$40 dependendo da experiência e da localização.
- Engenheiros especializados: resolva problemas complexos de equipamentos que exigem um conhecimento técnico mais profundo. Engenheiros mecânicos, elétricos e de automação recebem taxas mais altas, sejam empregados internamente ou contratados.
- Especialistas em comércio: Inclua eletricistas para sistemas elétricos, técnicos de HVAC para equipamentos de controle climático, especialistas em hidráulica para sistemas de energia fluida e técnicos de controle para sistemas de automação. Esses especialistas geralmente têm requisitos de certificação e ferramentas especializadas.
- Profissionais de confiabilidade: Concentre-se na análise de dados de manutenção, na implementação de técnicas preditivas e na otimização dos programas de manutenção para reduzir os custos de reparo.
Recursos internos versus externos
A avaliação do custo total dos reparos deve considerar as despesas diretas incorridas (mão de obra, peças, equipamentos) e custos indiretos (perdas de produção, impactos na qualidade, atrasos na entrega). Para equipamentos críticos, esses custos indiretos geralmente excedem significativamente as despesas diretas de reparo, reforçando o valor de estratégias de manutenção preventiva.
As organizações enfrentam decisões estratégicas críticas ao alocar responsabilidades de manutenção entre suas equipes internas e especialistas externos.
- Equipes internas de manutenção:
- Taxas horárias mais baixas em comparação com empreiteiros
- Maior familiaridade com o equipamento da instalação
- Tempos de resposta mais rápidos para reparos de emergência
- Disponibilidade consistente para manutenção programada
- Exigir investimento em treinamento, ferramentas e gerenciamento
- Empreiteiros externos:
- Forneça conhecimentos especializados que não estão disponíveis internamente
- Forneça equipamentos especializados sem investimento de capital
- Ofereça força de trabalho escalável para grandes projetos ou retornos rápidos
- Pode fornecer serviço certificado pelo fabricante para conformidade com a garantia
- Normalmente cobram taxas de prêmio (geralmente 1,5 a 3 vezes o custo da mão de obra interna)
Como diminuir suas despesas de manutenção, reparo e operações (MRO)
Reduzindo MRO as despesas exigem uma mudança estratégica de reparos reativos para manutenção proativa. As organizações que minimizam com sucesso esses custos se concentram na prevenção e não na reação.
Estratégias de manutenção proativa
Implemente programas de manutenção preventiva: Desenvolva cronogramas de manutenção sistemáticos com base nas recomendações do fabricante, padrões de uso do equipamento e dados históricos. As inspeções de rotina detectam problemas antes que eles causem falhas, reduzindo os custos de reparo emergencial.
Invista no treinamento da equipe: Técnicos de manutenção bem treinados identificam possíveis problemas mais cedo, realizam tarefas de manutenção com mais eficiência e cometem menos erros. O treinamento regular sobre equipamentos, procedimentos e segurança reduz a frequência e a gravidade dos reparos.
Utilize o software CMMS: Os sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção rastreiam o histórico de ativos, automatizam ordens de serviço, gerenciam inventário e analisam dados de manutenção. Essa tecnologia elimina ineficiências, evita a perda de manutenção e fornece informações valiosas sobre o desempenho do equipamento e os custos de manutenção.
Adote o monitoramento de condições: Implemente tecnologias que monitorem a integridade do equipamento em tempo real, incluindo análise de vibrações, imagens térmicas e análise de óleo. Essas ferramentas detectam padrões de deterioração antes que eles causem falhas, permitindo intervenções planejadas em vez de reparos emergenciais.
Padronize equipamentos e peças: Reduza os custos de estoque e os requisitos de treinamento técnico padronizando modelos e peças de equipamentos sempre que possível. Essa abordagem simplifica os processos de manutenção e permite descontos em compras em massa.
Custo-benefícios da prevenção versus reação
O argumento financeiro da manutenção preventiva é convincente ao comparar os custos totais:
Custos de manutenção preventiva:
- Horas de mão de obra programadas com tarifas padrão
- Substituição planejada de peças a preços normais
- Interrupção mínima da produção durante o tempo de inatividade programado
- Alocação orçamentária previsível
Custos de reparo reativo:
- Taxas de mão de obra de emergência (geralmente taxas padrão de 1,5 a 2 vezes)
- Peças encomendadas à pressa a preços premium
- Perdas de produção durante períodos de inatividade não planejados
- Problemas de qualidade causados por reparos apressados
- Possíveis incidentes de segurança devido à falha do equipamento
Os especialistas em manutenção recomendam uma proporção de 80/20:80% dos recursos dedicados a atividades preventivas e 20% a reparos reativos. As organizações que alcançam esse equilíbrio normalmente veem reduções significativas nas despesas totais de MRO, ao mesmo tempo em que melhoram a confiabilidade do equipamento, estendem a vida útil dos ativos e aumentam a eficiência operacional.
Simplifique a manutenção preventiva com o MaintainX
O MaintainX permite que as equipes de manutenção criem, atribuam e rastreiem tarefas de manutenção preventiva por meio de uma interface intuitiva acessível em qualquer dispositivo. O sistema de ordem de serviço integrado da plataforma garante que nada passe despercebido, enquanto as listas de verificação digitais substituem processos de papel não confiáveis.
Com o MaintainX, as organizações normalmente alcançam:
- Redução de 32% no tempo de inatividade não planejado
- 30% de economia nos custos de manutenção mensais
- 39% de melhoria na eficácia geral do equipamento
- 53% de melhoria nas taxas de conclusão de ordens de serviço
- Aumento de 49% na porcentagem de manutenção planejada
A plataforma também facilita a comunicação em tempo real entre técnicos e gerentes por meio de mensagens integradas, permitindo que as equipes resolvam problemas com mais rapidez. Os recursos avançados de relatórios fornecem visibilidade das métricas de manutenção, ajudando as organizações a identificar padrões e tomar decisões baseadas em dados.
Perguntas frequentes sobre manutenção e reparos
Qual é a diferença entre reparo e manutenção?
Manutenção refere-se a atividades de rotina e programadas realizadas para preservar a funcionalidade dos ativos e evitar quebras. Isso inclui inspeções, limpeza, lubrificação e outros pequenos reparos e ajustes que prolongam a vida útil dos equipamentos. A manutenção é proativa e planejada.
Reparos são respostas reativas a equipamentos que já falharam. Embora restaurarem a funcionalidade, os reparos lidam com problemas após sua ocorrência, geralmente resultando em paradas não planejadas.
Qual é um exemplo de custo de reparo vs. custo de manutenção?
Exemplo de custo de reparo: substituição emergencial de um motor de bomba com falha em uma linha de produção, custando US$ 5.000 pela peça, R$ 2.000 pelo envio expresso, R$ 3.000 por mão de obra emergencial, além de R$ 60.000 em perda de produção durante 8 horas de parada (R$ 7.500/hora).
Exemplo de custo de manutenção: inspeção e lubrificação programada trimestralmente do mesmo motor de bomba durante uma parada planejada, custando R$ 200 em mão de obra e R$ 50 em lubrificantes, sem perda de produção por ser executada fora do horário de expediente.
Quais são os 3 tipos de reparos?
- Reparos corretivos: respostas planejadas para problemas identificados durante inspeções antes de ocorrer uma falha completa. Exemplo: substituição de um rolamento mostrando sinais de desgaste detectado durante uma inspeção de rotina.
- Reparos emergenciais: consertos urgentes para falhas completas e súbitas que interrompem a produção. Esses reparos não planejados geralmente exigem atenção imediata, como consertar uma linha hidráulica rompida em um equipamento de escavação ou substituir um motor de HVAC queimado.
- Reparos adiados: problemas não críticos em que o reparo é postergado para um momento mais conveniente. Exemplo: adiar reparos estéticos em vitrines de loja até após o período de compras de fim de ano ou postergar manutenção de equipamentos secundários até uma parada programada.
Quais são os 4 tipos de manutenção?
- Manutenção preventiva: atividades rotineiras programadas realizadas enquanto o equipamento ainda está funcionando para evitar falhas. Exemplos incluem inspeções regulares, lubrificação, limpeza e substituição de componentes com base em intervalos de tempo ou métricas de uso.
- Manutenção preditiva: abordagem baseada em dados que utiliza tecnologias de monitoramento de condição para determinar quando a manutenção realmente é necessária. Isso inclui análise de vibração, imagem térmica e análise de óleo para detectar falhas potenciais antes que ocorram.
- Manutenção corretiva: trata de problemas identificados antes que causem falha no equipamento. Embora de natureza reativa, ela visa corrigir problemas menores descobertos durante inspeções antes que levem a quebras.
- Manutenção centrada na confiabilidade: abordagem estratégica que analisa as funções de cada ativo, possíveis falhas e suas consequências para determinar a estratégia de manutenção mais apropriada para diferentes tipos de equipamentos e níveis de criticidade.
