KPIs de manutenção: as métricas mais importantes a serem monitoradas em 2025

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Os números não mentem. E na manutenção, os KPIs indicam exatamente onde sua equipe se destaca e onde há espaço para melhorias. Seus técnicos estão cumprindo as metas de desempenho? Seus ativos estão funcionando com eficiência máxima? Os KPIs de manutenção fornecem dados concretos para responder a essas perguntas. As organizações usam essas informações em vários níveis para avaliar seu sucesso em atingir metas. Neste guia, detalharemos os KPIs essenciais que sua equipe precisa monitorar em 2025 e como usá-los para uma melhor tomada de decisões.

O que é um KPI de manutenção?

Os KPIs de manutenção são medidas que vinculam a eficácia dos processos organizacionais a metas específicas de manutenção. Os gerentes de O&M usam KPIs de manutenção para medir, analisar, avaliar e melhorar os processos para aumentar a confiabilidade dos ativos.

Os KPIs de manutenção atuam como referências quantificáveis que se correlacionam com as metas mais amplas da empresa. Por exemplo, uma organização que deseja cortar custos pode definir um KPI para minimizar os custos de manutenção em 10%.

Obviamente, não há dois departamentos de manutenção exatamente iguais. As melhores práticas podem variar muito de acordo com a indústria, o setor e a localização.

Os KPIs de manutenção podem medir:

Simplificando, as organizações usam KPIs de manutenção para medir o desempenho dos técnicos de manutenção, sistemas operacionais e processos.

Métricas de manutenção versus KPIs

Embora os profissionais de manutenção geralmente usem métricas de manutenção e KPIs de forma intercambiável, existem algumas pequenas diferenças técnicas.

As métricas de desempenho de manutenção fornecem informações sobre a eficácia da equipe de manutenção e das operações do sistema. Os gerentes podem usar métricas de desempenho para quantificar as atividades diárias de manutenção em comparação com seus números-alvo.

Como alternativa, os KPIs se referem tecnicamente aos próprios números-alvo. Por exemplo, digamos que seu KPI seja minimizar os custos médios de manutenção em 5% no próximo trimestre. Você pode acompanhar as métricas de desempenho de manutenção para monitorar a eficácia de seus esforços.

Avaliação de métricas como manutenção ao longo do tempo, porcentagem de manutenção planejada (PMP), e a eficácia geral do equipamento (OEE) pode ajudá-lo a alcançar o KPI.

15 métricas de manutenção para comparar os KPIs

O gerenciamento eficaz da manutenção depende do rastreamento das métricas corretas. Sem eles, alcançar o sucesso a longo prazo é um jogo de adivinhação. Muitas métricas representam dados históricos. Outros avaliam a situação atual de seus ativos e alguns oferecem informações sobre o desempenho futuro de equipamentos e ativos. Muitas decisões baseadas em dados dependem de uma combinação de métricas para formular um plano eficaz.

As seções a seguir descrevem 15 métricas essenciais para ajudar você a definir KPIs significativos e baseados em dados para sua equipe de manutenção.

Tempo médio entre falhas (MTBF)

O que o MTBF mede:

O MTBF representa o tempo médio em que um equipamento opera antes de sofrer uma falha. Ele ajuda a determinar a confiabilidade dos ativos e a prever as necessidades de manutenção.

Como calcular o MTBF:

MTBF = Tempo total de operação /Número de falhas

MTBF = 1.000/4 falhas = 250 horas

Exemplo:

Digamos que você tenha uma máquina que opera por um total de 1.000 horas ao longo de um mês e experimenta 4 falhas durante esse período. Para calcular o MTBF:

MTBF = 1.000 horas/4 falhas

MTBF = 250 horas

Referência de KPI MTBF:

Um MTBF mais alto indica melhor confiabilidade. Embora os benchmarks possam variar, muitos setores buscam um MTBF de 500 a 2.000 horas, dependendo do tipo de equipamento e do caso de uso.

Tempo médio até a falha (MTTF)

O que o MTTF mede:

O MTTF mede o tempo médio em que um ativo opera antes de falhar e não ser reparado. É uma métrica particularmente útil para equipamentos não reparáveis, como lâmpadas. O MTTF difere do MTBF porque o MTTF mede o tempo até a falha total irreparável, enquanto o MTBF calcula o tempo entre as falhas que podem ser corrigidas.

Como calcular o MTTF:

MTTF = Tempo operacional total /Número de ativos com falha

Exemplo:

Imagine que você tenha um lote de 100 lâmpadas não reparáveis em operação por um total de 50.000 horas. Durante esse período, 25 lâmpadas falham e precisam ser substituídas. Para calcular o MTTF:

MTTF = 50.000 horas/25 ativos falhados

MTTF = 2.000 horas

Referência de KPI MTTF:

Um MTTF mais alto indica uma vida útil mais longa do ativo. Os benchmarks variam, mas uma meta comum é entre 1.000 e 5.000 horas de operação, dependendo do tipo de equipamento e dos padrões do setor.

Eficácia geral do equipamento (OEE)

O que o OEE mede:

O eficácia geral do equipamento A métrica avalia a eficiência e a produtividade do equipamento combinando três fatores: disponibilidade, desempenho e qualidade. Essa métrica de manutenção oferece uma visão abrangente de quão bem seu equipamento está funcionando.

Como calcular o OEE:

OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade

Como calcular essas variáveis:

  • Disponibilidade = (Tempo real de operação/Tempo de produção planejado)
  • Desempenho = (Taxa de produção real/Taxa de produção ideal)
  • Qualidade = (Boas unidades produzidas/Total de unidades produzidas)

Vamos detalhar isso com um exemplo do mundo real:

Imagine que você tenha uma máquina programada para funcionar por um turno de 8 horas ou 480 minutos. No entanto, a máquina ficou inativa por 60 minutos para reparos. Isso nos dá um tempo real de operação de 420 minutos.

  • Disponibilidade = 420/ 480 = 0,875 ou 87,5%

Digamos que a taxa de produção ideal seja de 100 unidades por hora, mas a taxa de produção real seja de 80 unidades por hora.

  • Desempenho = 80/ 100 = 0,8 ou 80%

Apenas 540 das 560 unidades produzidas durante a operação de 7 horas atenderam aos padrões de qualidade e 20 foram consideradas defeituosas.

  • Qualidade = 540/ 560 = 0,964 ou 96,4%

Quando juntamos tudo isso, obtemos o seguinte cálculo:

OEE = 0,875 (disponibilidade) × 0,8 (desempenho) × 0,964 (qualidade)
OEE = 0,674 ou 67,4%

Referência de KPI OEE:

Uma pontuação OEE de 85% ou mais é considerada de classe mundial. Uma pontuação de 60% e 85% indica espaço para melhorias, enquanto abaixo de 60% sugere ineficiências significativas, como configurações incorretas ou equipamentos que funcionam lentamente.

Porcentagem de manutenção planejada (PMP)

O que o PMP mede:

A porcentagem de manutenção planejada rastreia quanto do seu trabalho de manutenção é programado em vez de reativo. Um PMP mais alto indica uma abordagem mais proativa de manutenção, reduzindo o tempo de inatividade não planejado.

Como calcular a porcentagem de manutenção planejada:

PMP = (horas de manutenção planejada/total de horas de manutenção) × 100

Exemplo:

Por exemplo, sua equipe de manutenção trabalhou 300 horas no mês passado. Dessas 300 horas, 200 foram gastas em atividades de manutenção planejadas, como inspeções programadas e reparos preventivos.

BOMBA = (200/ 300) × 100

BOMBA = 0,6667 × 100

BOMBA = 66,67%

Referência de KPI do PMP:

Um benchmark de PMP ideal é 85% ou mais, o que significa que a grande maioria de suas atividades de manutenção são planejadas e não reativas.

Porcentagem de manutenção reativa

O que mede a porcentagem de manutenção reativa:

Manutenção reativa a porcentagem rastreia a proporção do trabalho de manutenção não planejado ou realizado em resposta a falhas no equipamento. Uma porcentagem menor indica uma abordagem mais proativa de manutenção, que pode reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento.

Como calcular a porcentagem de manutenção reativa:

Porcentagem de manutenção reativa = (horas de manutenção reativa/total de horas de manutenção) × 100

Exemplo:

Por exemplo, revisitando o exemplo do PMP, das 300 horas de manutenção total daquele mês, 100 foram gastas em manutenção reativa.

Porcentagem de manutenção reativa = (100/ 300) × 100

Porcentagem de manutenção reativa = 33,3%

Referência de KPI da porcentagem de manutenção reativa:

Uma porcentagem de manutenção reativa abaixo de 20% é ideal. Valores mais altos podem indicar a necessidade de mais robustez manutenção preventiva estratégias ou um planejamento mais eficiente.

Cumprimento do cronograma

Quais medidas de conformidade do cronograma:

Medidas de conformidade do cronograma com que eficiência sua equipe de manutenção adere ao cronograma de manutenção planejado. Ele rastreia a porcentagem de manutenção programada tarefas que são concluídas no prazo.

Como calcular a conformidade do cronograma:

Conformidade com o cronograma = (tarefas agendadas concluídas/total de tarefas agendadas) × 100

Exemplo:

Por exemplo, sua equipe de manutenção tinha 120 tarefas agendadas para o mês passado. Desses, eles completaram 108 no prazo.

Conformidade com o cronograma = 108/120 x 100

Conformidade com o cronograma = 90%

Cronograma de referência de KPI de conformidade:

A 90% ou mais conformidade com o cronograma O benchmark é ideal, indicando que sua equipe conclui a maioria das tarefas de manutenção no prazo. Uma pontuação baixa pode indicar vários problemas que você precisa resolver, como comunicação ineficaz entre equipes ou planejamento inadequado de recursos.

Valor do ativo restante (RAV)

O que o RAV mede:

O valor restante do ativo mede o valor atual de um ativo em comparação com seu preço de compra original. O RAV ajuda a determinar se é mais econômico manter ou substituir o ativo.

Como calcular o valor restante do ativo:

RAV = (valor do ativo atual/valor original da compra) × 100

Exemplo:

Suponha que você tenha comprado uma impressora industrial por $20.000; seu valor estimado agora é de $8.000. Para calcular o RAV:

RAV = (8.000/ 20.000) × 100

RAV = 40%

Referência de KPI RAV:

Um RAV mais baixo sugere que o ativo está chegando ao fim de sua vida útil. Um benchmark de 50% ou menos normalmente sinaliza a necessidade de avaliar a substituição de ativos.

Custo de manutenção padrão por unidade (SMCP)

O que o SMCP mede:

O custo de manutenção padrão por unidade mede o custo médio de manutenção necessário para manter cada unidade de equipamento operacional. Isso ajuda a avaliar a eficiência de seus gastos com manutenção.

Como calcular o custo de manutenção padrão por unidade:

SMCP = (custos totais de manutenção/número de unidades mantidas)

Exemplo:

Digamos que sua empresa gastou $50.000 em manutenção no último trimestre para manter 200 equipamentos funcionando com eficiência. Para calcular o SMCP:

SMCP = 50.000/200

SMCP = $250 por unidade

Referência de KPI do SMCP:

Um SMCP menor indica operações de manutenção mais econômicas. Os benchmarks variam, mas acompanhar as tendências ao longo do tempo pode destacar oportunidades para otimizar os custos de manutenção. Por exemplo, implemente a manutenção preventiva ou use a análise de dados para ajudar a orientar a tomada de decisões e maximizar cada dólar gasto.

Taxa de conclusão da ordem de serviço

Quais medidas a taxa de conclusão da ordem de serviço mede:

Ordem de serviço a taxa de conclusão monitora a porcentagem de ordens de serviço concluídas dentro de um prazo definido. Ele fornece informações sobre a eficiência com que sua equipe atende aos objetivos de manutenção.

Como calcular a taxa de conclusão da ordem de serviço:

Taxa de conclusão da ordem de serviço = (ordens de serviço concluídas/total de ordens de serviço) × 100

Exemplo:

Digamos que sua equipe tenha 150 ordens de serviço atribuídas no mês passado e tenha concluído 135. Para calcular a Taxa de Conclusão da Ordem de Serviço:

Taxa de conclusão da ordem de serviço = (135/150) × 100

Taxa de conclusão da ordem de serviço = 90%

Referência de KPI da taxa de conclusão da ordem de serviço:

Uma classificação de 90% ou mais indica um bom desempenho. Se sua pontuação cair abaixo de 85%, isso pode indicar ineficiências na priorização de tarefas ou na alocação de recursos.

Backlog de manutenção

O que o backlog de manutenção mede:

O backlog de manutenção mede a quantidade de trabalho de manutenção programado, mas ainda não concluído. Isso ajuda a avaliar a capacidade da sua equipe de acompanhar as tarefas agendadas e manter a eficiência operacional.

Como calcular a lista de pendências de manutenção:

Backlog de manutenção = (total de trabalhos de manutenção pendentes/total de horas de manutenção disponíveis) × 100

Exemplo:

Imagine que sua equipe de manutenção tenha 500 horas de trabalho pendente e 1.000 horas de tempo de manutenção disponível no próximo mês. Para calcular o backlog de manutenção:

Backlog de manutenção = (500/ 1.000) × 100

Backlog de manutenção = 50%

Referência de KPI do backlog de manutenção:

Um backlog de manutenção de 2 a 4 semanas é considerado ideal porque fornece trabalho suficiente para manter sua equipe produtiva sem sobrecarregá-la. Um acúmulo que exceda esse intervalo pode indicar recursos insuficientes ou ineficientes gerenciamento de ordens de serviço.

Produtividade do técnico de manutenção

Quais medidas de produtividade do técnico de manutenção medem:

A produtividade do técnico de manutenção monitora a eficiência com que seus técnicos concluem as tarefas atribuídas. Ele monitora a quantidade de tempo de trabalho produtivo versus o tempo perdido devido a atrasos, erros ou ineficiências.

Como calcular a produtividade do técnico de manutenção:

Produtividade do técnico de manutenção = (horas de manutenção produtiva/total de horas de manutenção) × 100

Exemplo:

Por exemplo, seu técnico trabalhou 160 horas em um mês, com 120 horas gastas em manutenção planejada e 40 horas esperando por peças ou gerenciando tarefas administrativas. Para calcular a produtividade:

Produtividade do técnico de manutenção = (120/160) × 100

Produtividade do técnico de manutenção = 75%

As horas de manutenção produtiva referem-se ao tempo que os técnicos passam trabalhando ativamente em manutenção planejada tarefas que contribuem diretamente para os objetivos da operação de manutenção, em oposição ao tempo gasto esperando peças ou trabalho administrativo entre as tarefas.

Referência do KPI de produtividade do técnico de manutenção:

Uma taxa de produtividade de 85% ou mais é geralmente considerada eficiente. Se a taxa estiver abaixo de 75%, isso pode indicar gargalos ou a necessidade de melhor gerenciamento de tarefas e alocação de recursos. Se seu técnico está atingindo 90% ou mais, ele é um superstar.

Taxa de rotatividade de peças de reposição

O que a taxa de rotatividade de peças de reposição mede:

A taxa de rotatividade de peças de reposição representa a frequência com que as peças de reposição são usadas e substituídas dentro de um período de tempo específico. Ele ajuda a monitorar a eficiência do gerenciamento de estoque ao indicar se você está usando peças de forma eficiente ou se as está armazenando desnecessariamente.

Como calcular a taxa de rotatividade de peças de reposição:

taxa de rotatividade de peças de reposição = (custo das peças de reposição usadas/estoque médio de peças de reposição)

Como isso funciona:

  • Custo das peças de reposição usadas: Esse é o valor monetário total de todas as peças consumidas em determinado período — neste exemplo, um ano.
  • Estoque médio de peças de reposição: Esse é o valor médio do estoque de peças de reposição disponível no mesmo período.

Exemplo:

Por exemplo, se o valor médio do seu inventário for de $50.000 e você tiver usado peças no valor de $100.000 ao longo do ano:

Taxa de rotatividade de peças de reposição = ($100.000/$50.000) = 2

Isso significa que seu inventário “virou” duas vezes durante o ano.

Índice de rotatividade de peças de reposição KPI de referência:

Uma taxa ideal de rotatividade de peças de reposição varia de acordo com a indústria e o tipo de equipamento, mas uma taxa de rotatividade mais alta normalmente indica um melhor gerenciamento de estoque. Uma proporção de 2 para 4 é comum em muitos setores, sinalizando um equilíbrio entre estocar muitas ou poucas peças.

Tempo de inatividade do equipamento

Quais medidas de tempo de inatividade do equipamento:

O tempo de inatividade do equipamento rastreia a porcentagem de tempo em que o equipamento fica fora de serviço devido a manutenção, reparos ou falhas. É um indicador crítico da eficiência operacional e da confiabilidade dos ativos.

Como calcular o tempo de inatividade do equipamento:

Tempo de inatividade do equipamento = (total de horas de inatividade/total de horas de operação) × 100

Exemplo:

Imagine que uma máquina tenha ficado fora de serviço por 10 horas durante um mês de produção de 200 horas. Para calcular a porcentagem de tempo de inatividade do equipamento:

Tempo de inatividade do equipamento = (10/200) × 100

Tempo de inatividade do equipamento = 5%

Referência de KPI de tempo de inatividade do equipamento:

Uma porcentagem menor de tempo de inatividade do equipamento é ideal, com muitos setores buscando menos de 5% de tempo de inatividade. Valores mais altos podem indicar ineficiências de manutenção ou equipamentos antigos que requerem reparos mais frequentes.

Utilização de ativos

Quais medidas de utilização de ativos:

A utilização de ativos monitora a eficiência com que o equipamento é usado em comparação com seu potencial total. Mostra se os ativos estão sendo subutilizados, sobrecarregados ou usados de forma otimizada.

Como calcular a utilização de ativos:

Utilização do ativo = (saída real/saída máxima possível) × 100

Exemplo:

Suponha que uma máquina de fabricação tenha uma capacidade máxima de produção de 1.000 unidades por mês, mas tenha produzido apenas 750 unidades no mês passado. Para calcular a utilização do ativo:

Utilização de ativos = (750/ 1.000) × 100

Utilização de ativos = 75%

O que significa saída:

O que conta como produção varia de acordo com o tipo de ativo ou setor, mas normalmente mede o trabalho que um ativo conclui — ou é capaz de concluir — dentro de um determinado período de tempo.

Referência de KPI de utilização de ativos:

Uma taxa de utilização de ativos de 85% a 95% geralmente é considerada ideal. Taxas mais baixas podem indicar subutilização, enquanto taxas mais altas podem sugerir uso excessivo, levando ao desgaste.

Rendimento na primeira passagem (FPY)

O que mede o rendimento na primeira passagem:

O rendimento na primeira passagem é um indicador-chave de qualidade e eficiência do processo. Ele mede a porcentagem de produtos ou tarefas concluídos corretamente na primeira vez, sem exigir nenhum retrabalho ou correção.

Como calcular o rendimento na primeira passagem:

FPY = (número de unidades concluídas sem retrabalho/número total de unidades produzidas) × 100

Exemplo:

Imagine que sua equipe fabricou 1.000 unidades de um produto e 950 delas passaram por verificações de qualidade sem precisar ser retrabalhadas. Para calcular o FPY:

FPY = (950/ 1.000) × 100

VOAR = 95%

Referência de KPI de rendimento na primeira passagem:

Um FPY de 95% ou mais é uma pontuação de classe mundial. Porcentagens mais baixas sugerem problemas com controle de qualidade ou ineficiências de processo que exigem atenção, como processos inconsistentes ou materiais e componentes abaixo do padrão.

Como determinar quais KPIs monitorar

Recomendamos que os iniciantes não monitorem mais do que cinco KPIs de manutenção a qualquer momento.

Manter-se “enxuto e mesquinho” ajudará a evitar a sobrecarga de dados e apoiará o tipo de melhoria incremental que leva a mudanças duradouras. Então, como você determina os KPIs corretos a serem rastreados?

Faça a si mesmo as seguintes perguntas:

  • Quais mudanças específicas mais beneficiariam seu departamento?
  • Quais resultados específicos mais beneficiariam as metas organizacionais?
  • Quais métricas de desempenho você poderia usar para medir o progresso?
  • O que SOPs de gerenciamento você poderia implementar para agilizar o rastreamento?

Priorize os objetivos de manutenção que mais apoiam as metas exclusivas da sua organização. Para garantir que todos estejam na mesma página, é uma boa ideia executar seus KPIs propostos pela liderança executiva.

Conforme mencionado anteriormente, os KPIs e as métricas de manutenção escolhidos podem variar substancialmente com base no setor, na localização e em outros fatores. Dito isso, uma das perguntas mais comuns relacionadas a KPIs que recebemos — como usá-las de forma eficaz — merece sua própria seção.

Como usar os KPIs de manutenção de forma eficaz

A implementação de KPIs de manutenção é apenas a primeira etapa. O valor real está em usá-los para promover melhorias significativas. Depois de identificar quais KPIs monitorar, siga um processo estruturado para fazer o melhor uso dos insights que eles fornecem. Abaixo estão as principais etapas para ajudar você a aproveitar ao máximo seus KPIs de manutenção:

Identifique os KPIs relevantes

Os KPIs certos podem ajudar ou quebrar sua estratégia de manutenção. Concentre-se naquelas que se alinham às suas metas de manutenção e aos objetivos gerais de negócios. Por exemplo, se reduzir o tempo de inatividade do equipamento for uma prioridade, você pode acompanhar métricas como tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo de inatividade do equipamento. Se a meta for a redução de custos, concentre-se no custo de manutenção por unidade (SMCP) ou na rotatividade de estoque.

Estabeleça referências e metas

Metas claras dão à sua equipe algo em que almejar. Estabeleça referências de desempenho que reflitam os padrões do setor ou as metas da sua empresa, fornecendo uma linha de base para medir o progresso e identificar áreas de melhoria. Por exemplo, se o padrão do setor para conformidade com o cronograma for 90%, procure atingir ou superar essa referência e acompanhar seu progresso para garantir que sua equipe permaneça no caminho certo.

Colete e analise dados

Os dados são tão úteis quanto as métricas que você acompanha. Use o seu sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) para coletar informações precisas para cada KPI. Execute análises regularmente para descobrir ineficiências e tendências. Por exemplo, acompanhe o número de ordens de serviço concluídas a cada mês para calcular sua taxa de conclusão de ordens de serviço. Analise regularmente esses dados para identificar tendências que apontam para ineficiências.

Interprete os resultados

Os números contam a história, mas você precisa se aprofundar. Olhe além dos números para entender as causas por trás de seus KPIs. Por exemplo, o aumento do tempo de inatividade do equipamento pode indicar o envelhecimento do equipamento ou medidas preventivas inadequadas.

Aja com base em insights

Insights sem ação são apenas números. Use sua análise de KPI para promover melhorias concretas. Se sua análise mostrar que o rendimento da primeira aprovação está abaixo do esperado, tome medidas para padronizar os procedimentos ou melhorar o treinamento técnico. Use esses dados para fazer ajustes que afetarão diretamente o desempenho.

Comunique os resultados

Compartilhar é fundamental para o sucesso. Relate regularmente dados de KPI para sua equipe e partes interessadas para garantir que todos estejam alinhados e trabalhando em prol das mesmas metas.

Revise e ajuste os KPIs

Os KPIs devem evoluir à medida que sua empresa cresce. Analise regularmente suas métricas de manutenção e ajuste-as para corresponder às mudanças nas metas de negócios ou às realidades operacionais.

Como rastrear automaticamente as principais métricas de manutenção com o MaintainX

Rastrear os KPIs não precisa ser complicado. O MaintainX oferece ferramentas poderosas para ajudá-lo a rastrear seus KPIs de manutenção com facilidade. De painéis personalizáveis a relatórios em tempo real, nossa plataforma garante que você fique por dentro de suas principais métricas. Abaixo estão alguns dos principais indicadores críticos de desempenho que o MaintainX pode ajudar você a monitorar:

Taxa de conclusão da ordem de serviço

Fique à frente do jogo com rastreamento em tempo real. Com o sistema de ordem de serviço digital MaintainX, você pode rastrear a porcentagem de ordens de serviço concluídas no prazo. Nossa plataforma permite monitorar o progresso da ordem de serviço em tempo real, ajudando você a se manter à frente dos prazos.

Tempo de inatividade do equipamento

Acompanhe o tempo de inatividade do equipamento. Use o MaintainX para identificar padrões ou problemas recorrentes que levam a ineficiências operacionais. Nosso recurso de rastreamento do tempo de inatividade ajuda você a identificar áreas problemáticas e minimizar interrupções não planejadas.

Custos de manutenção

É hora de parar de adivinhar e começar a economizar. O MaintainX fornece rastreamento detalhado de custos, permitindo que você monitore suas despesas de manutenção. Com relatórios em tempo real, você pode otimizar os gastos comparando os custos reais com os benchmarks e identificando oportunidades de redução de custos.

Desempenho e utilização de ativos

Obtenha mais de seus ativos. Monitore suas taxas de utilização e desempenho com os recursos de gerenciamento de ativos do MaintainX. Para métricas mais avançadas, como tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio de reparo (MTTR), a integração com sensores de IoT ou outros sistemas de gerenciamento de ativos pode fornecer insights mais profundos para garantir que seus ativos funcionem com eficiência.

Porcentagem de manutenção reativa

Minimize o inesperado. As ferramentas de rastreamento de manutenção reativa do MaintainX podem ajudá-lo a rastrear o quanto de sua manutenção não é planejada. Um inferior manutenção reativa porcentagem significa mais tempo gasto em manutenção proativa atividades que evitam períodos de inatividade não planejados e aumentam a produtividade.

Conformidade de manutenção preventiva

Fique à frente das falhas do equipamento. Os lembretes automatizados e as ferramentas de rastreamento do MaintainX garantem que as tarefas de manutenção preventiva sejam concluídas dentro do cronograma. Monitore as taxas de conformidade do cronograma para manter sua equipe em dia com as atividades de manutenção planejadas.

Lista de pedidos de serviço em atraso

Fique à frente da curva. Monitore o trabalho de manutenção pendente com o recurso MaintainX de pedidos de trabalho pendentes. Essa métrica ajuda você a identificar gargalos, priorizar tarefas atrasadas e concluí-las com eficiência.

Produtividade do técnico

Aumente a eficiência da sua equipe. O MaintainX ajuda você a monitorar a produtividade do técnico monitorando as horas de trabalho e as taxas de conclusão de tarefas. Isso permite que você identifique ineficiências e direcione seus recursos para onde eles serão mais benéficos.

É tão fácil quanto parece. Os painéis e relatórios do MaintainX fornecem uma visão inestimável dessas métricas, ajudando você a tomar decisões baseadas em dados que aumentam a eficiência operacional.

Comece seu caminho em direção a um melhor desempenho. O MaintainX facilita o monitoramento dos principais indicadores de desempenho, simplifica as operações e gera resultados reais. Comece a otimizar seus processos de manutenção hoje mesmo com insights em tempo real e painéis personalizáveis. Comece com o MaintainX agora.

Perguntas frequentes sobre KPIs de manutenção

Quais são os benefícios de acompanhar KPIs de manutenção?

O rastreamento de KPIs de manutenção fornece insights valiosos sobre o desempenho das operações de manutenção, revelando oportunidades de melhoria e identificando processos ineficientes. Isso ajuda a tomar decisões baseadas em dados que reduzem o tempo de inatividade, aumentam a confiabilidade dos ativos e otimizam os custos de manutenção. Mais importante ainda, o rastreamento de KPIs ajuda a garantir que sua equipe alcance suas metas, melhore a eficiência operacional geral e apoie o planejamento de longo prazo.

Com que frequência os KPIs de manutenção devem ser revisados?

Você deve revisar seus KPIs regularmente para confirmar que as operações estão no caminho certo. Para a maioria das empresas, uma revisão mensal oferece uma visão suficientemente frequente para identificar tendências e resolver problemas antes que se tornem maiores. Você pode precisar monitorar alguns KPIs semanalmente ou até diariamente, como tempo de inatividade de equipamentos ou taxa de conclusão de ordens de serviço. Revisões regulares garantem que sua equipe possa fazer ajustes rapidamente, otimizar o desempenho e alcançar as metas de longo prazo da organização.

Como usar KPIs de manutenção para melhorar a tomada de decisões?

Os KPIs de manutenção fornecem dados valiosos para embasar decisões estratégicas. Por exemplo, ao acompanhar a produtividade dos técnicos, a utilização dos ativos e os custos de manutenção, é possível identificar os pontos fortes da equipe e as áreas que precisam de melhorias. Esses dados permitem tomar decisões mais assertivas, como realocar recursos, ajustar cronogramas de manutenção ou investir em ações preventivas. Analisar os KPIs regularmente fortalece suas decisões com dados concretos, contribuindo para aumentar a confiabilidade dos ativos e otimizar o uso dos recursos disponíveis.

Quais métricas o MaintainX rastreia?

O MaintainX monitora uma ampla gama de métricas de manutenção para manter sua equipe no caminho certo. Indicadores-chave de desempenho incluem taxa de conclusão de ordens de serviço, tempo de inatividade de equipamentos, custos de manutenção e conformidade com manutenção preventiva. Também é possível monitorar produtividade de técnicos, backlog de ordens de serviço e percentual de manutenção reativa diretamente na plataforma. Para métricas avançadas como tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio para reparo (MTTR), o MaintainX pode se integrar a sistemas externos como sensores IoT para fornecer insights mais profundos sobre o desempenho dos ativos.

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