Aumentando o ROI com a manutenção da fabricação

Os programas de manutenção preventiva estratégica (PM) podem aumentar o ROI (retorno sobre o investimento) reduzindo gastos desnecessários com O&M. Praticar PM não significa eliminar todos os problemas do equipamento, mas impedir que problemas maiores ocorram.

Programas eficientes de gerenciamento de projetos reduzem gastos desnecessários associados a falhas não planejadas de quatro maneiras principais:

1. Reduz os riscos de tempo de inatividade não planejado
2. Aumenta a eficiência operacional
3. Aumenta a vida útil do equipamento
4. Melhora o atendimento ao cliente

As empresas não podem prosperar até que minimizem os custos operacionais com uma programação de manutenção otimizada. Manutenção preventiva (PM) é uma estratégia eficaz usada globalmente para reduzir o tempo de inatividade, aumentar a produtividade e minimizar os custos de manutenção e reparo de emergência.

Aumentando o ROI com a manutenção da fabricação

A chave para criar um cronograma de manutenção preventiva bem-sucedido é identificar o intervalo de manutenção correto para cada ativo.

O planejamento correto do intervalo permite maximizar os recursos e reduzir a chance de falhas inesperadas. Para criar um cronograma de manutenção preventiva eficaz, siga estas etapas:

Como criar um cronograma efetivo de PM

1. Ativos de inventário

Crie um inventário dos ativos mais importantes da sua organização. Esses equipamentos devem primeiro receber manutenção preventiva. Você pode usar uma planilha ou um sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) para catalogar suas entradas de ativos. Recomendamos adotar uma plataforma fácil de usar, como o MaintainX, para manter registros de ativos, cruzar dados e obter informações sobre economia de custos ao longo do tempo.

2. Determine as prioridades

Priorize ativos essenciais para a produção, exijam manutenção regular ou tenham altos custos de reparo e substituição ao fazer seu cronograma de manutenção preventiva. Lembre-se: é mais econômico colocar ativos não críticos e antigos em manutenção reativa programas. Afinal, você pode substituí-los em breve.

3. Identifique os intervalos de PM ideais

Obviamente, a manutenção preventiva tem uma desvantagem potencial. Sem um planejamento adequado, você corre o risco de desperdiçar recursos preciosos em inspeções e reparos desnecessários. Da mesma forma, evite exagerar identificando as taxas de PM ideais para seus ativos individuais.

4. Programar ordens de serviço recorrentes

Moderno, CMMS baseado em nuvem as plataformas são escaláveis, acessíveis e fáceis de usar. Inteligência artificial, automação de ordens de serviço e gerenciamento de inventário fazem parte do melhor CMMS.

Além disso, o software permite automatizar os cronogramas de manutenção de longo prazo e os cronogramas de curto prazo com base em tarefas trimestrais, mensais, semanais e diárias. Além disso, a IoT e as leituras baseadas em medidores adicionam um nível de proteção que funciona lado a lado com a manutenção preventiva e manutenção baseada em condições planejamento.

5. Monitore o progresso

Por fim, monitore periodicamente o progresso de seus cronogramas de manutenção e identifique áreas de melhoria. Mais importante ainda, avalie quantos PMs suas equipes concluíram desde a criação de seus cronogramas de manutenção iniciais. Além disso, várias métricas/KPIs estão disponíveis para acompanhar o progresso do seu programa de PM, incluindo:

• Tempo médio entre falhas (MTBF): MTBF é o tempo médio entre as quebras de ativos.
• Porcentagem de manutenção planejada (PMP): O PMP mede quantas atividades de manutenção programada foram concluídas em comparação com o número total de tarefas de manutenção.
• Porcentagem crítica de manutenção programada (SMCP): Essa métrica mede o atraso de uma atividade de manutenção recorrente em relação à frequência com que ela deve ser executada e concluída.
• Eficácia geral do equipamento (OEE): OEE mede o nível de produtividade de um ativo. Ele combina disponibilidade de ativos, desempenho e qualidade de produção para determinar a eficiência de um ativo na produção.

Finalmente, apesar dos melhores esforços da equipe de manutenção, a equipe ainda pode se deparar com o que é chamado de “manutenção não planejada”, geralmente o resultado de uma falha inesperada do equipamento.

Melhore os KPIs de manutenção de fabricação para aumentar o ROI

UM estratégia de manutenção é uma abordagem sistemática para manter os ativos em excelentes condições de trabalho para uma produção eficiente. Envolve manutenção de equipamentos verificações, análise de dados — de KPIs, taxas de falhas, desempenho e custos — e reparo ou substituição de equipamentos defeituosos. Os programas de manutenção de alto nível geralmente combinam várias estratégias de manutenção diferentes com base nas necessidades de cada equipamento.

Avalie todos os aspectos da sua linha de produção. Preste atenção especial à medição da produtividade — o número médio de unidades que sua empresa produz em um determinado período. Essa medição destacará quaisquer problemas com máquinas específicas.

Por que os KPIs são importantes?

Os KPIs são essenciais para os fabricantes porque são métricas definidas e mensuráveis que ajudam as empresas a se concentrarem no que é mais importante para rastrear, analisar e otimizar o desempenho durante um período de tempo.

Um indicador-chave de desempenho (KPI) ou métrica é uma medida bem definida e quantificável que uma organização usa para avaliar seu desempenho ao longo do tempo. Por exemplo, as empresas de manufatura usam especificamente os KPIs para monitorar, analisar e otimizar as operações, muitas vezes comparando suas eficiências com concorrentes no mesmo setor.

Por exemplo, os principais indicadores de desempenho são cruciais para determinar o retorno sobre os investimentos (ROI), sejam novos equipamentos, funcionários adicionais ou os sensores automatizados mais recentes.

A única maneira de se manter à frente nesse setor altamente competitivo é implementar a manufatura KPIs e métricas. Lembre-se de que cada vez que você melhora um KPI, você aumenta seu retorno sobre o investimento.

Medindo KPIs para aumentar o ROI

Todo KPI precisa de uma meta claramente definida. É essencial que você possa medir objetivamente seu progresso em direção à meta. Deve haver uma fonte de dados claramente definida com um procedimento rigoroso para medir e coletar dados. Não deve haver mais nada para interpretar aqui.

Relatar seus dados é tão importante quanto coletá-los. Diferentes KPIs de fabricação terão diferentes frequências de relatórios.

Idealmente, o CMMS deve cruzar os dados da ordem de serviço por técnico designado, tipo de ativo, status prioritário e tempo de conclusão para integrá-los em relatórios significativos que apoiem a tomada de decisões sólidas.

Os principais indicadores de desempenho também são úteis para descobrir seu retorno sobre o investimento, especialmente se você já usa um CMMS para manutenção planejada em seu fluxo de trabalho de manutenção de manufatura. Manutenção planejada é uma abordagem de manutenção focada em minimizar o tempo de inatividade do equipamento e retornar ao tempo de atividade o mais rápido possível após uma avaria.

Cada ativo se desgasta em algum momento. No entanto, os líderes podem manter o equipamento funcionando eficientemente pelo maior tempo possível com a manutenção planejada. A maneira mais fácil de executar um trabalho eficaz de manutenção programada é com um Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS).

Benefícios do gerenciamento de manutenção

O gerenciamento inteligente da manutenção preventiva e preditiva prioriza, traça estratégias e delega objetivos relacionados à manutenção para manter os ativos da empresa.

Envolve rastrear, controlar e maximizar a vida útil dos equipamentos para aumentar a lucratividade organizacional, aumentar a eficiência e os processos de fabricação e reduzir o tempo de inatividade e as paralisações.

Infelizmente, o tempo de inatividade da máquina de fabricação é um problema comum para linhas de produção, equipes de manutenção de manufatura e gerentes de fábrica. Infelizmente, não há uma maneira fácil de superar isso. No entanto, os atrasos na produção e o tempo de inatividade são variáveis e reduzem sua Tempo médio de reparo (MTTR) é uma meta razoável.

Os modernos sistemas de software CMMS oferecem funções de manutenção preventiva, níveis ideais de estoque de peças de reposição, agendamento e planejamento aprimorados e conformidade regulatória mensurável.

A manutenção preventiva oferece à empresa vários benefícios. As vantagens incluem diminuir o tempo de inatividade, aumentar a vida útil dos ativos, reduzir os custos de manutenção, melhorar a segurança no local de trabalho e aprimorar a cultura da empresa.

Reduza o tempo de inatividade

A manutenção preventiva garante que seu equipamento continue funcionando sem interrupções inesperadas ou paralisações do trabalho — programe a manutenção preventiva em intervalos regulares.

Ajude a orçar com precisão

Sistemas de gerenciamento de manutenção de manufatura bem projetados permitirão que sua organização tenha mais informações sobre como os recursos de sua equipe são gastos. Felizmente, um software eficaz de gerenciamento de manutenção pode identificar como a equipe passa a maior parte do tempo.

Gerencie a conformidade

Além de compartilhar documentos com os reguladores, os sistemas de gerenciamento de manutenção rastreiam e programam ordens de serviço que mantêm padrões de conformidade. Durante as inspeções, essas trilhas de auditoria digital validam que o pessoal apropriado realizou as tarefas de forma eficiente e dentro do prazo.

Itere e otimize

Seus técnicos mais caros podem estar gastando muito tempo realizando tarefas rotineiras que menos membros seniores da equipe podem realizar, especialmente quando um manutenção produtiva total o programa pode levar a uma melhor eficiência de produção.

Melhore a segurança

Consequentemente, o software de gerenciamento de manutenção pode fornecer lembretes oportunos para seguir as diretrizes de segurança ao executar as tarefas atribuídas.

Minimizando o tempo de inatividade do equipamento para aumentar o ROI

Outro KPI importante a ser monitorado em relação ao retorno do investimento (ROI) do CMMS é o tempo de inatividade do equipamento. O tempo de inatividade do equipamento é a quantidade de tempo em que a produção é interrompida devido a uma peça de maquinário que não funciona.

O custo do tempo de inatividade do equipamento

Infelizmente, as falhas nas máquinas afetam as funções críticas dos negócios, limitam a lucratividade e prejudicam os resultados financeiros da empresa. Alguns dos custos que uma organização de manufatura pode incorrer devido ao tempo de inatividade do equipamento incluem:

• Custos de detecção
• Custos de contenção
• Custos de recuperação
• Custos de equipamento
• Receita perdida
• Perda de produtividade do usuário
• Custos de terceiros.
• Disrupção nos negócios

Além disso, o tempo de inatividade inesperado do equipamento força a equipe de manutenção a desviar seu foco das atividades de manutenção preventiva para a manutenção reativa. Além disso, a manutenção reativa costuma ser mais cara do que os planos de manutenção proativa e os sistemas de manutenção preditiva. E sabemos que planos inteligentes de manutenção preventiva e preditiva aumentam o ROI.

Benefícios do rastreamento do tempo de inatividade

O monitoramento do tempo de inatividade do equipamento permite que os gerentes operacionais desenvolvam estratégias proativas de manutenção.

Praticar a manutenção preventiva (PM) em ativos críticos significa que os técnicos corrigem pequenos problemas de peças antes que eles causem avarias totais. Os benefícios do rastreamento do tempo de inatividade do equipamento incluem:

• Permitindo que as equipes de manutenção se concentrem na manutenção proativa devido ao mínimo de paradas não planejadas
• Fornecendo aos gerentes de manutenção informações valiosas para priorizar as ordens de serviço
• Incentivar a implementação precisa de atividades de manutenção corretiva
• Suportando maior tempo de atividade, confiabilidade e eficiência do equipamento

Especialistas do setor de manufatura sugerem se esforçar para manter o equipamento com 90% de disponibilidade com menos de 10% de tempo de inatividade.

Para ser claro, a mudança do modo de manutenção reativa para a proativa exige uma análise consistente dos dados históricos dos ativos, uma equipe adequada e o compromisso de seguir um programa estratégico de manutenção preventiva.

Minimizando os custos desnecessários de tempo de inatividade

• Antecipando o impacto do tempo de inatividade nos negócios
• Rastreando um ativo Vida útil andar de bicicleta
• Usando tecnologia avançada

O software CMMS pode rastrear as causas prováveis dos tempos de inatividade do equipamento e permitir que os gerentes de manutenção tomem decisões eficazes. Além disso, essa tecnologia ajuda a informar para onde a organização deve direcionar seus esforços de manutenção para aumentar o ROI. Rastrear o tempo de inatividade do equipamento economiza tempo e dinheiro ao direcionar os recursos para as atividades de manutenção corretas.

Dicas de manutenção preventiva para aumentar o ROI

A maioria dos gerentes de instalações e manutenção já compreende o valor da manutenção preventiva. Como resultado, muitos deles investem em sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS) para digitalizar, atribuir e organizar ordens de serviço. Além de escolher um CMMS fácil de usar, recomendamos o seguinte:

1. Monitoramento de custos para oportunidades de economia

Um CMMS fácil de usar facilitará a coleta de dados, para que a manutenção não pareça sobrecarregada com etapas complicadas de entrada de dados. Além disso, quanto mais dados de equipamento você coletar, menor a probabilidade de sua instalação passar por períodos de inatividade e mais rápido ela cumprirá os prazos dos clientes.

2. Aprimorando a comunicação da equipe

A maneira mais eficiente de se comunicar de forma eficaz é por meio de plataformas de mensagens comerciais. Por exemplo, nosso CMMS permite que os membros da equipe de fabricação façam upload de PDFs, tirem fotos de equipamentos e conversem diretamente na seção de comentários das ordens de serviço digitais.

3. Negociando acordos de manutenção preventiva com fornecedores de equipamentos

Embora você deva se esforçar para concluir a maior parte da manutenção internamente, colaborar com um provedor de serviços de equipamentos experiente em ativos essenciais pode ser benéfico.

4. Fornecedores de equipamentos de sombreamento

Sempre que um técnico externo visitar, considere designar um técnico interno para acompanhar seu trabalho. Aproveitar todas as oportunidades de treinamento é fundamental para estabelecer um programa eficaz de manutenção preventiva de fabricação.

5. Estocando peças frequentemente substituídas

Armazene as peças mais comumente substituídas para reduzir o tempo de inatividade potencial e, no final, economizar dinheiro.

6. Planejando a manutenção preventiva com base em variáveis sazonais

Agende tarefas de manutenção preventiva que exijam tempo de inatividade durante temporadas mais lentas.

Liderando uma força de trabalho conectada para aumentar o ROI

As métricas coletadas das ordens de serviço (WO) podem demonstrar o quão eficaz ou ineficaz uma organização está operando. As métricas modernas do painel de funcionários conectados incluem informações calculadas por meio de ordens de serviço, como conclusão da WO, tempo na tarefa, relação reativa versus preventiva,

Tempo médio entre falhas (MTBF), tempo médio de reparo (MTTR), inspeções de segurança, rastreamento de custos de estoque e muito mais. O aprimoramento dessas métricas diminui o tempo de inatividade, melhora a eficiência e, portanto, aumenta o retorno sobre o investimento.

Liderando em direção à eficiência

• Escolha a plataforma de software apropriada, caso ainda não exista
• Crie listas de ativos e equipamentos que precisam ser mantidos de acordo com o plano
• Crie ordens de serviço e procedimentos operacionais padrão para manter o equipamento e o padrão operacional
• Atribua ordens de serviço às equipes e funcionários apropriados
• Execute ordens de serviço seguindo as melhores práticas
• Preencha todas as informações necessárias na plataforma

Liderando com treinamento e educação continuada

Além de coletar e analisar dados de KPI, os líderes podem garantir que os funcionários sejam bem treinados para concluir os procedimentos operacionais padrão com eficiência e segurança. Insights acionáveis gerados por um trabalhador conectado A plataforma oferece oportunidades de treinamento e até mesmo reciclagem para aumentar a adesão dos funcionários e reduzir os erros.

Treinamento, feedback e oportunidades para incentivar os trabalhadores a melhorar as métricas de KPI ajudam muito a eliminar qualquer ansiedade provocada pela mudança no local de trabalho.

Liderando com responsabilidade

Os esforços de responsabilidade e transformação digital andam de mãos dadas. Uma liderança forte, baseada na transparência, na adesão dos funcionários e nas metas SMART, pode criar uma cultura organizacional de melhoria e dedicação.

Uma liderança forte nessa área exige que os líderes retenham os melhores funcionários, aqueles com as habilidades e o treinamento — ou a vontade de aprender novas habilidades — para atender aos KPIs de manutenção, especialmente à medida que a empresa cresce.

Mudar para um modelo de KPI que inclui o rastreamento das métricas de desempenho dos funcionários significa que os funcionários precisam entender e adotar um sistema com base no desempenho medido.

Os líderes que buscam ativamente medir e melhorar o desempenho precisam localizar o que está causando gargalos nas ordens de serviço e qual treinamento adicional os funcionários podem precisar. Ao definir e usar metas inteligentes combinadas com painéis de relatórios de KPI para aumentar a produtividade e a eficiência, líderes fortes fornecem aos funcionários metas de desempenho alcançáveis.

Calculando o ROI com o MaintainX

Os painéis de relatórios do MaintainX capturam os KPIs padrão do setor de manufatura, incluindo produtividade da força de trabalho, taxas de conclusão, tipo de distribuição e ordens de serviço abertas, para citar alguns. Os dados em tempo real permitem que você verifique a eficiência e eficácia de sua força de trabalho, equipamentos, ativos e inspeções à medida que elas acontecem.

No MaintainX Reporting, você tem acesso a oito painéis de relatórios. Em cada painel, você pode filtrar os detalhes da ordem de serviço para se aprofundar nas especificidades.

No entanto, seu trabalho não deve parar por aí, mesmo que o uso do MaintainX já tenha feito uma grande diferença. Nossos painéis interativos mostram tudo o que você precisa para administrar sua equipe e gerenciar seus ativos com precisão.

As métricas do painel são evidências do sucesso ou fracasso dos fluxos de trabalho em toda a empresa ou equipe, com um indivíduo ou até mesmo com um equipamento específico. Além disso, os dados são tão bons quanto o que é inserido pelas pessoas que fazem o trabalho. Por exemplo, se ninguém estiver criando as ordens de serviço do MaintainX corretamente em primeiro lugar, será difícil coletar os dados de que você precisa. Da mesma forma, se as ordens de serviço forem criadas corretamente, mas ninguém as preencher, seus dados também ficarão incompletos.

Analise o desempenho em equipes e sites

Além da funcionalidade em tempo real dos painéis, você também pode ver cada painel e personalizar os detalhes que mais lhe interessam. Para fazer isso, oferecemos uma variedade de filtros de relatórios por tempo e por dados.

Por meio desses painéis e filtros, você pode se concentrar no desempenho de sua equipe, equipamentos, ativos e instalações e usar essas informações para tomar decisões baseadas em dados.

Ao analisar as ordens de serviço criadas e resolvidas em um departamento específico, em uma instalação, dentro de uma equipe ou concluídas por um indivíduo, você obterá instantâneos em tempo real e informações detalhadas sobre como o trabalho está sendo realizado.

Usar o CMMS certo ajuda as organizações a:

• Navegue pelos dados de desempenho em tempo real para KPIs
• Identifique insights que permitam destacar os gargalos organizacionais e agir
• Rastreie ativos para gerenciar o tempo de inatividade dos ativos e as alocações de equipamentos de capital
• Monitore o desempenho da equipe para identificar os melhores desempenhos e a eficiência do desempenho dos funcionários
• Monitore métricas para calcular KPIs em ativos, equipes e locais

Você está pronto para aumentar o ROI?

O MaintainX pode melhorar o OEE, reduzir o tempo de inatividade e gerenciar inspeções de segurança e qualidade—tudo com uma plataforma simples de usar.