Cómo Enor Chile modernizó su programa de mantenimiento con MaintainX e Indusolver

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Enor Chile gestiona el mantenimiento para clientes del sector de infraestructura energética crítica, incluidos subestaciones de alta tensión, parques fotovoltaicos, parques eólicos y centrales termoeléctricas.

A medida que la empresa incorporaba más instalaciones y activos, sus métodos manuales para organizar el mantenimiento comenzaron a generar mayores riesgos. Los equipos dependían en gran medida de hojas de cálculo, por lo que la información importante solía quedar dispersa. Además, no existía una forma sencilla de consultar el estado de las tareas de mantenimiento en tiempo real, hacer seguimiento del historial de intervenciones en los equipos o consolidar los informes.

La dirección de Enor Chile buscaba una forma más transparente y basada en datos para gestionar el mantenimiento en campo, un objetivo que impulsó la búsqueda de un nuevo sistema. 

Desafíos

Riesgos para el cumplimiento del mantenimiento preventivo

Sin una plataforma centralizada de gestión del mantenimiento, los equipos de Enor Chile trabajaban en sistemas separados, lo que dificultaba saber qué tareas se habían completado y cuáles requerían seguimiento.

Esto aumentaba el riesgo de que los problemas pasaran desapercibidos durante demasiado tiempo, lo que podía provocar fallas inesperadas y un mayor volumen de trabajo reactivo.

Cumplimiento normativo y preparación para auditorías

El equipo también necesitaba un registro más claro de la actividad de mantenimiento para demostrar el cumplimiento de los planes de mantenimiento y de los requisitos de disponibilidad de los equipos.

Prepararse para auditorías, ya fueran de clientes, de procesos internos o alineadas con normas ISO, implicaba recopilar información de múltiples fuentes, lo que hacía que la elaboración de reportes fuera más lenta y difícil de validar.

Obstáculos para mejorar el programa de mantenimiento

Los procesos manuales dificultaban que Enor Chile optimizara su programa de mantenimiento con el tiempo. Con una visibilidad limitada del desempeño, al equipo le resultaba difícil identificar tendencias o tomar decisiones basadas en datos.

Estandarizar los procedimientos entre equipos también representaba un desafío. Al estar la información dispersa en múltiples sistemas, los flujos de trabajo variaban, lo que dificultaba mantener la consistencia.

Por qué MaintainX

Práctico para equipos distribuidos

MaintainX destacó entre varias opciones de CMMS porque, además de sus funciones avanzadas, era una herramienta práctica y fácil de usar para los técnicos.

La experiencia móvil fue un factor decisivo. Los equipos de campo de Enor Chile necesitaban una herramienta fácil de usar, incluso en entornos con conectividad limitada. MaintainX simplificó la creación de órdenes de trabajo y listas de verificación desde cualquier lugar, al mismo tiempo que brindaba visibilidad sobre qué se había hecho, cuándo y por quién.

"La facilidad de uso en campo fue clave para que los equipos técnicos adoptaran rápidamente la herramienta", explica Karol Saavedra, jefa de mantenimiento industrial de Enor Chile.

Implementación rápida

El equipo también buscaba una plataforma que pudiera implementar sin un proceso largo y complejo. MaintainX, en colaboración con Indusolver, destacó por la facilidad de su implementación. Además, la plataforma ofrecía la flexibilidad necesaria para futuras integraciones.

Resultados

Una transición fluida

Enor Chile enfocó la implementación de MaintainX en los activos y actividades que tendrían el mayor impacto en sus operaciones.

Indusolver desempeñó un papel clave para que la transición a la plataforma fuera un éxito. Más allá de la implementación del software, el equipo aportó su experiencia práctica en mantenimiento industrial. Apoyó a Enor Chile en la configuración inicial del sistema, ayudó a definir las estructuras de activos y los flujos de trabajo, y lo asesoró sobre las mejores prácticas para la gestión digital de mantenimiento.

Este acompañamiento permitió que la plataforma respondiera a las necesidades operativas reales desde el primer día.

Mayor visibilidad y estandarización

Uno de los principales objetivos del equipo al implementar un nuevo sistema era establecer procesos transparentes y estandarizados. Con el apoyo de Indusolver, Enor Chile utilizó MaintainX para digitalizar sus planes de mantenimiento preventivo, estandarizar las rutinas de inspección y centralizar las órdenes de trabajo.

Gracias a que los técnicos y supervisores ahora tienen acceso inmediato a información crítica, la calidad y la completitud de los datos de campo mejoraron un 30 %. Los equipos pueden consultar procedimientos, listas de verificación y el historial de los activos directamente desde sus dispositivos móviles.

Procesos de auditoría más eficientes y precisos

La empresa logró aumentar en un 40 % la trazabilidad de las actividades de mantenimiento. Ahora, cada contrato cuenta con un registro más claro y estructurado del trabajo realizado, lo que ha mejorado los reportes para los clientes y facilitado las auditorías.

El tiempo de preparación para las auditorías se redujo en un 33 %, especialmente en la documentación relacionada con normas como ISO 55001 de gestión de activos.

Como explica Esteban Aros, jefe de Gestión de Proyectos Renovables de Enor Chile:

“MaintainX nos permitió pasar de un sistema basado en registros dispersos a una gestión digital del mantenimiento, con trazabilidad total y mayor control de nuestras actividades.”

Planificación más inteligente

MaintainX también brinda al equipo una mejor visibilidad de las actividades de mantenimiento, un mayor control sobre el cumplimiento del mantenimiento preventivo y una base más sólida para desarrollar KPI (indicadores clave de desempeño) con el tiempo.

"Hoy contamos con información estructurada que nos permite mejorar la planificación del mantenimiento y tomar decisiones basadas en datos", afirma Esteban.

Mirando hacia el futuro

Enor Chile planea ampliar la implementación de MaintainX para abarcar más activos y procesos.

La empresa también busca optimizar la planificación y gestión de repuestos, así como fortalecer su estrategia de mantenimiento predictivo. Además, evalúa futuras integraciones con plataformas SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos) para el monitoreo de activos y con Power BI para el análisis del mantenimiento.

El objetivo es seguir consolidando un programa de mantenimiento eficiente, respaldado por datos operativos reales.