L'usine LG de Cardinal Glass réduit les temps d'arrêt imprévus d'environ 60 % grâce à MaintainX

‍Principaux résultats après MaintainX

• Exécution de 70 % de commandes de maintenance préventive en plus d'une année sur l'autre
• Réduction des temps d'arrêt imprévus d'environ 60 %
• Augmentation de 14 % de l'exécution des bons de travail dans les délais impartis par rapport à l'année précédente
• Vous avez économisé en moyenne 6 heures de temps de préparation par audit

Lorsque le responsable de la maintenance Derrick Tuft a entendu parler de MaintainX pour la première fois, il était sceptique.

Cardinal Glass, un leader dans le développement de vitrages résidentiels pour fenêtres et portes, possède 49 sites spécialisés dans la fabrication et la R&D aux États-Unis. Depuis qu'il a rejoint l'usine de verre feuilleté (LG) de Cardinal en Pennsylvanie en 2021, Derrick a consacré une grande partie de son temps à établir des processus de maintenance préventive cohérents. Ainsi, lorsqu'il a appris que Cardinal possédait son propre logiciel de gestion de projet, il n'a pas tardé à se lancer. Après avoir mis en œuvre le système dans son usine, Derrick a été chargé d'aider les plantes sœurs à l'adopter.

Derrick a présenté le système lors d'une réunion avec d'autres responsables de la maintenance de la division LG de Cardinal. Une usine de Géorgie a déclaré qu'elle était prête à utiliser un nouveau logiciel, mais une autre usine du Wisconsin a préconisé la plate-forme de maintenance et de gestion des actifs qu'elle utilisait déjà : MaintainX. Après avoir comparé les systèmes, l'usine de Géorgie a également opté pour MaintainX, ce qui a incité Derrick à l'explorer en tant qu'option.

Derrick était tout de même réticent à l'idée d'un éventuel déménagement. « Au début, pendant les négociations entre MaintainX et toutes les usines LG, j'étais dans un coin en train de jouer l'avocat du diable », explique-t-il.

Mais après avoir essayé MaintainX, son équipe l'a convaincu de changer. Et une fois que son usine a entamé la transition, Derrick a rapidement accepté : « Dès que nous avons acheté MaintainX, je me suis dit : « Waouh, j'aurais dû me joindre à nous en novembre. »

Les défis avant MaintainX

Manque d'informations claires sur le travail de l'équipe

L'ancienne plateforme de gestion des bons de travail de l'usine était maladroite et obsolète, ce qui empêchait la direction de se faire une idée précise des tâches de l'équipe de maintenance.

« Cela signifierait qu'il y avait 12 000 bons de travail en retard alors que ce n'était pas vrai. Cela se cumulerait le samedi et le dimanche, par exemple, et nous ne travaillons ni le samedi ni le dimanche », explique Derrick. « Cela continuerait à s'empiler, ce qui donnerait l'impression que nous ne faisions rien. »

Système de demandes fastidieux

Le système de demande de bons de travail ne fournissait pas non plus les informations dont les techniciens avaient besoin pour effectuer le travail lorsqu'ils sortaient sur le sol.

« La demande dirait simplement « viens réparer la machine » ou « la laveuse est en panne ». Parfois, les utilisateurs utilisaient le système pour les demandes, ou ils se contentaient de gérer les pages via l'interphone », se souvient Derrick. « Mes techniciens venaient me demander ce qui ne va pas, puis ils devaient faire tout le chemin du retour pour récupérer le sac à outils. Ensuite, ils revenaient voir que non seulement la ceinture s'était cassée, mais que l'équipement avait été cisaillé. Ils effectuaient donc plusieurs voyages. »

Ce système s'est traduit par des heures de perte de temps pour Derrick et son équipe. « [Le système précédent] était tellement mauvais, et nous ne le savions pas parce qu'il était meilleur que tout ce que nous avions pu avoir ici auparavant. Je passais de 12 à 14 heures par jour au travail. Je réparais des machines, puis je restais dans mon bureau pendant six heures. »

Pourquoi MaintainX

Convivial et axé sur les appareils mobiles

La conception intuitive et l'accessibilité de MaintainX, où que vous soyez, ont changé la donne pour l'équipe de Derrick. « Ce qui nous a marqué, c'est que MaintainX est vraiment centré sur les applications. Vous ne pouviez pas naviguer [dans le système précédent]. C'était juste maladroit », explique Derrick.

Il a constaté une grande différence entre les logiciels destinés aux ordinateurs de bureau et MaintainX, qui est conçu pour être intuitif pour les travailleurs de première ligne utilisant des appareils mobiles. « L'un des principaux arguments de vente de MaintainX était sa facilité de navigation. Maintenant, mon téléphone me dit : « Veuillez préparer ceci » ou « Cela se fait attendre ». Et il est si facile pour l'équipe de production de scanner un code QR et de me dire ce qui ne va pas. »

Intégration fluide

Par rapport à l'expérience de Derrick lors de la mise en place et du fonctionnement de l'ancien système de l'équipe, transition vers MaintainX C'était un jeu d'enfant. « L'expérience de mise en œuvre s'est déroulée nuit et jour. Lorsque nous avons mis en œuvre [l'ancien système PM], c'était un cauchemar. Nous trouvions tout le temps des erreurs : certaines étapes étaient irrégulières et il était difficile de trouver des procédures. Alors quand nous avons commencé à utiliser MaintainX, mes gars m'ont dit : « C'est comme ça que ça devrait être. C'est facile. »

Derrick a également apprécié les ressources fournies par MaintainX pour aider son équipe à apprendre. « Avec [l'ancien système], nous n'avions aucune formation. Il y avait un manuel d'instructions, mais il n'était pas utile. MaintainX Academy était géniale. Nous avions également quelqu'un pour nous installer. C'était rafraîchissant, car nous ne disposions pas de cette assistance dans le système précédent. »

Un soutien exceptionnel tout au long de la mise en œuvre et au-delà

Derrick a toujours été impressionné par les réponses rapides et complètes de l'équipe MaintainX aux demandes. « Je leur enverrai un e-mail, puis je participerai à un appel Zoom le lendemain ou même le jour même. »

Au-delà de la réactivité, il apprécie la manière dont l'équipe recherche activement et intègre les commentaires des clients pour améliorer le produit. « Ce que j'aime chez MaintainX, c'est que votre équipe apprend en permanence », déclare-t-il. « Vous n'êtes pas du genre à dire « c'est notre produit, et c'est ça ». Vous apprenez de nous. »

Résultats

Réduction des temps d'arrêt

Le suivi des temps d'arrêt n'était pas aussi simple pour l'équipe avant MaintainX. « Maintenant, avec ce système, c'est définitivement sur mon radar », déclare Derrick. « Depuis que nous utilisons MaintainX, notre temps d'arrêt a chuté de façon spectaculaire. » Il estime que le système a aidé son équipe réduire les temps d'arrêt imprévus de 60 % depuis sa mise en œuvre.

Meilleure visibilité pour la direction

MaintainX a également doté Derrick d'un outil puissant pour démontrer la valeur du travail de son équipe à la haute direction. « Je n'ai pas eu à prouver à tout le monde que la maintenance était en cours parce qu'ils pouvaient le voir. Je pourrais simplement le trouver lors des réunions et leur montrer. »

Le système aide également Derrick à mieux comprendre l'état de l'équipe en ce qui concerne les tâches de maintenance préventive, ce qui lui permet de résoudre tout problème de manière proactive. « Avec MaintainX, c'est comme ça que ça devrait être. Si quelqu'un rate un PM, je peux consulter le bon de travail et lui demander : « Pourquoi ne faisons-nous pas ça ? »

Temps de réponse plus rapides

MaintainX conception axée sur le mobile et les exigences détaillées relatives aux bons de travail ont aidé l'usine de Derrick augmenter le respect des délais d'exécution des bons de travail d'environ 14 % d'une année sur l'autre. Cela est dû en partie à la façon dont le logiciel minimise les allers-retours, améliorant ainsi les temps de réponse en cas de problèmes d'équipement.

« Dans MaintainX, j'adore pouvoir rendre certains champs obligatoires pour les bons de travail : par exemple, prendre une photo et me dire ce qui ne va pas », explique Derrick. « Nous pouvons regarder la photo dans notre atelier, décider de ce que nous devons faire et obtenir tout ce dont nous avons besoin pour la réparer. Les allers-retours ont donc été définitivement réduits. »

L'équipe est également informée des problèmes en temps réel, afin de ne jamais manquer une demande. « Nous recevons tous des notifications sur nos téléphones, ce qui est la meilleure chose à faire. Avant, si je n'écoutais pas l'interphone ou si je n'étais pas assis devant mon ordinateur, je ne savais pas s'il y avait quelque chose à faire », explique Derrick. « Avec MaintainX, un superviseur peut scanner un code sur le sol et me dire ce qui ne va pas. Ensuite, nous recevons tous un ping en même temps. À partir de là, l'équipe peut voir s'il s'agit d'un bon de travail légitime ou si nous devons l'annuler. Cela permet de gagner beaucoup de temps. »

Prioriser la maintenance préventive

Depuis la mise en œuvre de MaintainX, Derrick a pu suivre les progrès de son équipe par rapport à ses objectifs de maintenance préventive. Par exemple, il compare maintenant la quantité de maintenance préventive réalisée par son équipe à celle de maintenance réactive. « Nous visons une prévention de 90 %. C'est mon rêve en ce moment. Nous sommes à environ 86 ans. Mais c'était un indicateur que je n'avais jamais examiné auparavant. »

Les fonctionnalités de reporting de MaintainX ont aidé Derrick à comprendre et à illustrer le travail de son équipe de maintenance. « J'aime montrer le nombre de PM qui ont été créés par rapport à ceux qui ont été achevés. Cela donne vraiment une image fidèle de ce qui se passe. » Si l'on compare juillet 2024 à juillet 2025, il est clair que l'équipe de Derrick a intensifié sa maintenance préventive : a réalisé 70 % de commandes de maintenance préventive en plus d'une année sur l'autre.

Pour ce qui est de l'avenir, Derrick est enthousiasmé par la possibilité d'intégrer la surveillance conditionnelle à MaintainX afin d'optimiser davantage son programme de maintenance préventive. « Les roulements de l'un de nos fours viennent de tomber en panne, mais nous ne disposons pas de capteurs de vibrations ni de dispositifs pouvant être surveillés. Avec MaintainX, je peux prendre des mesures à partir de ce roulement et le faire remettre en état pour le réparer s'il émet certaines vibrations », explique Derrick. « La qualité de l'eau joue également un rôle important dans nos activités. Nous surveillons actuellement cela à l'aide d'un stylo et de papier, mais nous allons mettre en place un système capable de lire et de renvoyer les informations à MaintainX. »

Processus d'audit rationalisé

MaintainX a considérablement simplifié la préparation des audits pour Derrick. « J'avais l'habitude d'imprimer des captures d'écran de nos procédures et de feuilleter des classeurs contenant des feuilles de signature. Maintenant, le processus dure environ 15 minutes », explique-t-il.

Il décrit une expérience d'audit récente : « En deux clics, j'ai obtenu toutes les informations demandées par les auditeurs. C'était le plus rapide que nous ayons eu. J'en ai vécu cinq depuis que j'ai commencé ici, et ma portion prend généralement de deux à trois heures. Avec MaintainX, j'ai terminé en 45 minutes. »

Génération rapide de procédures

Cardinal Glass met fréquemment à jour sa technologie, de sorte que la capacité de créer et d'ajuster rapidement des procédures pour les nouveaux équipements a également permis à Derrick de gagner des heures.

« Nous mettons à jour notre matériel informatique plus que n'importe quelle autre entreprise dans laquelle j'ai travaillé », explique Derrick. « Chaque fois que nous obtenions une nouvelle machine dans [notre ancien système], je tapais chaque ligne. Maintenant, je peux aller dans une bibliothèque de procédures et trouver quelque chose de très similaire. Je peux également télécharger le manuel de maintenance, l'envoyer sur le chat et effectuer une procédure en moins d'une heure. »

Démontrer la valeur de la maintenance

Les améliorations que MaintainX a contribué à apporter à l'usine de Derrick ont permis de protéger les résultats financiers de l'entreprise. « La maintenance coûte cher », explique Derrick. « Nous ne fabriquons pas le produit, nous ne gagnons pas d'argent, mais si je peux tout suivre et m'assurer que les machines fonctionnent, nous avons déjà remboursé notre argent. »

La décision d'implémenter MaintainX a été un succès retentissant pour l'équipe. Comme le dit Derrick, « c'est l'un des meilleurs achats que j'ai faits, et ce sera mon héritage ».