A fábrica da Cardinal Glass LG reduz o tempo de inatividade não planejado em aproximadamente 60% com o MaintainX

‍Principais resultados após o MaintainX

• Concluiu 70% mais ordens de serviço de manutenção preventiva ano após ano
• Reduziu o tempo de inatividade não planejado em aproximadamente 60%
• Aumentou a conclusão pontual das ordens de serviço em 14% ano a ano
• Economizou uma média de 6 horas de tempo de preparação por auditoria

Quando o gerente de manutenção Derrick Tuft ouviu falar pela primeira vez sobre o MaintainX, ele estava cético.

A Cardinal Glass, líder no desenvolvimento de vidros residenciais para janelas e portas, tem 49 locais focados em fabricação e P&D nos Estados Unidos. Desde que ingressou na fábrica de vidro laminado (LG) da Cardinal na Pensilvânia em 2021, Derrick dedicou grande parte de seu tempo a estabelecer processos consistentes de manutenção preventiva. Então, quando soube que a Cardinal tinha seu próprio software de PM, ele começou rapidamente. Depois de implementar o sistema em sua fábrica, Derrick recebeu a tarefa de ajudar as plantas irmãs a adotá-lo.

Derrick demonstrou o sistema em uma reunião com outros gerentes de manutenção da divisão LG da Cardinal. Uma fábrica da Geórgia disse que estava pronta para um novo software, mas outra fábrica em Wisconsin defendeu a plataforma de manutenção e gerenciamento de ativos que eles já estavam usando: MaintainX. Depois de comparar os sistemas, a fábrica da Geórgia também optou pelo MaintainX, o que levou Derrick a explorá-lo como uma opção.

Ainda assim, Derrick estava relutante sobre a possível mudança. “No começo, durante as negociações da MaintainX com todas as fábricas da LG, eu estava na esquina fazendo o papel de advogado do diabo”, explica ele.

Mas depois que sua equipe experimentou o MaintainX, eles o convenceram a fazer a troca. E quando sua fábrica iniciou a transição, Derrick concordou rapidamente: “Assim que compramos o MaintainX, pensei: uau, eu deveria ter embarcado em novembro”.

Desafios antes do MaintainX

Falta de insights claros sobre o trabalho da equipe

A plataforma anterior de gerenciamento de ordens de serviço da fábrica era desajeitada e desatualizada, tornando difícil para a liderança obter uma visão precisa do que a equipe de manutenção estava trabalhando.

“Diria que havia 12.000 ordens de serviço em atraso quando isso não era verdade. Ficaria acumulado aos sábados e domingos, por exemplo, e não trabalhamos no sábado ou no domingo”, explica Derrick. “Ele continuaria se acumulando, o que faria parecer que não estávamos fazendo nada.”

Sistema de solicitação demorado

O sistema de solicitação de ordem de serviço também carecia dos detalhes que os técnicos precisavam para realizar o trabalho quando eles saíam para o chão.

“O pedido diria apenas 'venha consertar a máquina' ou 'a lavadora está desligada'. Às vezes, as pessoas usavam o sistema para fazer solicitações ou simplesmente faziam a manutenção da página pelo interfone”, lembra Derrick. “Meus técnicos se aproximavam para perguntar o que estava errado e depois precisavam voltar para pegar a sacola de ferramentas. Em seguida, eles voltavam para ver que não só o cinto estava quebrado, mas que a engrenagem estava cortada. Então, eles estavam fazendo várias viagens.”

Esse sistema se traduziu em horas de tempo desperdiçadas para Derrick e sua equipe. “[O sistema anterior] era muito ruim e não sabíamos disso porque era melhor do que qualquer coisa que já tivéssemos tido aqui antes. Passei de 12 a 14 horas por dia no trabalho. Eu consertava máquinas e depois ficava no meu escritório por seis horas.”

Por que MaintainX

Fácil de usar e priorizar dispositivos móveis

O design intuitivo e a acessibilidade do MaintainX de qualquer lugar foram revolucionários para a equipe de Derrick. “O que mais se destacou para nós foi que o MaintainX é realmente centrado em aplicativos. Você não conseguia navegar [no sistema anterior]. Era simplesmente desajeitado”, diz Derrick.

Ele viu uma grande diferença entre o software focado em desktop e o MaintainX, que foi projetado para ser intuitivo para funcionários da linha de frente em dispositivos móveis. “Um dos maiores pontos de venda do MaintainX foi a facilidade de navegação. Agora meu telefone me diz: 'por favor, prepare isso' ou 'isso está atrasado'. E é muito fácil para a equipe de produção escanear um código QR e me dizer o que está errado.”

Integração fácil

Em comparação com a experiência de Derrick em colocar o sistema anterior da equipe em funcionamento, fazendo a transição para o MaintainX foi uma brisa. “A experiência de implementação foi diurna e noturna. Quando implementamos [o sistema de PM anterior], foi um pesadelo. Sempre encontrávamos coisas erradas: havia etapas fora de ordem e era difícil encontrar procedimentos. Então, quando começamos a usar o MaintainX, meu pessoal me disse: “É assim que deve ser. Isso é fácil'”.

Derrick também gostou dos recursos fornecidos pela MaintainX para ajudar sua equipe a aprender. “Com [o sistema anterior], não tínhamos nenhum treinamento. Havia um manual de instruções, mas não foi útil. A MaintainX Academy foi incrível. Também tínhamos alguém para nos contratar. Isso foi revigorante porque não tínhamos esse suporte com o sistema anterior.”

Suporte excepcional durante a implementação e além

Derrick sempre ficou impressionado com as respostas rápidas e completas da equipe da MaintainX às solicitações. “Vou enviar um e-mail para eles e, em seguida, faço uma ligação do Zoom no dia seguinte ou até mesmo naquele dia.”

Além da capacidade de resposta, ele valoriza a forma como a equipe busca ativamente e incorpora o feedback do cliente para melhorar o produto. “O que eu gosto no MaintainX é que sua equipe está sempre aprendendo”, diz ele. “Você não diz: 'este é o nosso produto e é isso'. Você está aprendendo conosco.”

Resultados

Tempo de inatividade reduzido

Rastrear o tempo de inatividade não era tão simples para a equipe antes do MaintainX. “Agora, com esse sistema, está definitivamente no meu radar”, diz Derrick. “Desde que usamos o MaintainX, nosso tempo de inatividade caiu muito.” Ele estima que o sistema ajudou sua equipe reduzir o tempo de inatividade não planejado em 60% desde a implementação.

Melhor visibilidade para o gerenciamento

A MaintainX também deu a Derrick uma ferramenta poderosa para demonstrar o valor do trabalho de sua equipe para a alta gerência. “Não precisei provar a todos que a manutenção estava sendo feita porque eles podiam ver. Eu poderia simplesmente mencioná-lo em reuniões e mostrá-las.”

O sistema também ajuda Derrick a entender melhor o status da equipe nas tarefas de manutenção preventiva, permitindo que ele resolva qualquer problema de forma proativa. “Com o MaintainX, é do jeito que deveria ser. Se alguém perder uma PM, posso pegar a ordem de serviço e perguntar: 'por que não estamos fazendo isso? '”

Tempos de resposta mais rápidos

Mantenha os X design que prioriza dispositivos móveis e requisitos detalhados de ordens de serviço ajudaram a fábrica de Derrick aumente a conclusão pontual das ordens de serviço em cerca de 14% ano a ano. Isso se deve em parte à forma como o software minimiza as idas e vindas, melhorando os tempos de resposta quando surgem problemas no equipamento.

“No MaintainX, adoro poder tornar certos campos obrigatórios para ordens de serviço: como tirar uma foto e me dizer o que está errado”, explica Derrick. “Podemos ver a foto em nossa loja e decidir o que devemos fazer e obter tudo o que precisamos para consertá-la. Portanto, as viagens de ida e volta foram definitivamente reduzidas.”

A equipe também é notificada sobre problemas em tempo real, para que nunca perca uma solicitação. “Todos nós recebemos notificações em nossos telefones, o que tem sido a melhor coisa. Antes, se eu não estava ouvindo o interfone ou sentado em frente ao computador, não sabia se havia algo que precisava ser feito”, diz Derrick. “Com o MaintainX, um supervisor pode escanear um código no chão e me dizer o que está errado. Então, todos nós recebemos um ping ao mesmo tempo. A partir daí, a equipe pode ver se essa é uma ordem de serviço legítima ou se devemos cancelá-la. Isso economiza muito tempo.”

Priorizando a manutenção preventiva

Desde a implementação do MaintainX, Derrick conseguiu acompanhar o progresso de sua equipe em direção às metas de manutenção preventiva. Por exemplo, ele agora está comparando a quantidade de manutenção preventiva que sua equipe realiza com a manutenção reativa. “Nosso objetivo é 90% preventivo. Esse é o meu sonho agora. Estamos em torno de 86. Mas essa foi uma métrica que eu nunca analisei antes.”

Os recursos de geração de relatórios do MaintainX ajudaram Derrick a entender e ilustrar o trabalho de sua equipe de manutenção. “Gosto de mostrar o número de PMs que foram criados versus concluídos. Isso realmente mostra uma imagem real do que está acontecendo.” Ao comparar julho de 2024 com julho de 2025, fica claro que a equipe de Derrick intensificou sua manutenção preventiva: completou 70% mais ordens de serviço de manutenção preventiva ano a ano.

Olhando para o futuro, Derrick está entusiasmado com o potencial de integrar o monitoramento baseado em condições com o MaintainX para otimizar ainda mais seu programa de manutenção preventiva. “Acabamos de ter uma falha nos rolamentos de um de nossos fornos, mas não temos sensores de vibração nem nada que possamos monitorar. Com o MaintainX, posso fazer leituras desse rolamento e fazer com que ele funcione para repará-lo se atingir uma determinada vibração”, diz Derrick. “A qualidade da água também é importante para o que fazemos. Atualmente, monitoramos isso com papel e caneta, mas vamos instalar um sistema que possa ler e depois devolver as informações à MaintainX.”

Processo de auditoria simplificado

A MaintainX simplificou drasticamente a preparação da auditoria para Derrick. “Eu costumava imprimir capturas de tela de nossos procedimentos e examinar fichários de folhas de aprovação. Agora, é um processo de cerca de 15 minutos”, explica ele.

Ele descreve uma experiência recente de auditoria: “Em dois cliques, eu tinha todas as informações que os auditores queriam. Essa foi a mais rápida que já tivemos. Já passei por cinco desde que comecei aqui, e minha porção geralmente leva de duas a três horas. Com o MaintainX, terminei em 45 minutos.”

Geração rápida de procedimentos

A Cardinal Glass atualiza frequentemente sua tecnologia, portanto, a capacidade de criar e ajustar rapidamente procedimentos para novos equipamentos também economizou horas de Derrick.

“Atualizamos nosso material de TI mais do que qualquer outra empresa em que já estive”, explica Derrick. “Sempre que comprávamos uma nova máquina em [nosso sistema anterior], eu estava digitando cada linha. Agora eu posso entrar em uma biblioteca de procedimentos e encontrar algo muito parecido. Ou posso fazer o upload do manual de manutenção, enviá-lo para o chat e concluir um procedimento em uma hora.”

Demonstrando o valor da manutenção

As melhorias que a MaintainX ajudou a trazer para a fábrica de Derrick acabaram protegendo os resultados financeiros da empresa. “A manutenção é um custo”, explica Derrick. “Não fabricamos o produto, não estamos ganhando dinheiro, mas se eu conseguir acompanhar tudo e garantir que as máquinas estejam funcionando, já recuperamos o dinheiro.”

A decisão de implementar o MaintainX foi um sucesso estrondoso para a equipe. Como diz Derrick, “É uma das melhores compras que fiz e será meu legado aqui”.