Comment Hudsonville Ice Cream développe un programme de maintenance prédictive avec MaintainX
Résultats Clés
- Données machines exploitables: Les signaux d’Ignition s’intègrent directement dans MaintainX, permettant une surveillance continue des équipements et une création automatique des bons de travail dans la GMAO.
- Une seule source de vérité pour les techniciens: Bons de travail, communications, manuels des actifs et alertes sont centralisés, ce qui fait gagner du temps et renforce la responsabilité.
- L’IA libère du temps pour le terrain: Les outils d’IA de MaintainX ont considérablement réduit les tâches administratives de l’équipe — jusqu’à 90 % de gain de temps pour la création de procédures et de bons de travail.
- Gains d’efficacité Chaque technicien économise au moins deux heures par semaine rien que sur les processus de bons de travail. Les temps d’arrêt ont diminué grâce à une recherche de pièces plus rapide et à une transition vers une maintenance plus basée sur l’usage que sur le calendrier.
La plupart des fabricants connaissent bien le coût élevé des temps d’arrêt. Hudsonville Ice Cream ne fait pas exception ; en réalité, l’entreprise fabrique à une capacité si élevée que les arrêts peuvent impacter ses résultats encore plus durement que chez la plupart des autres. Ce fabricant centenaire basé au Michigan produit une quantité massive de crème glacée. Ainsi, lorsqu’un actif tombe en panne, il n’y a pas de marge dans le planning pour rattraper le retard plus tard.
Comme le dit Brett Pyper, planificateur de maintenance chez Hudsonville : « Les temps d’arrêt sont extrêmement critiques, car notre capacité de production est déjà entièrement réservée. Atteindre un niveau où il n’y a plus de pannes imprévues est essentiel pour chacun des actifs que nous possédons. »
Avant MaintainX, Hudsonville avait déjà investi dans des technologies avancées pour réduire les temps d’arrêt et améliorer l’efficacité, notamment l’emballage et la palettisation entièrement automatisés, des robots de pointe, ainsi qu’un accès aux données d’équipement en temps réel via Ignition. Et pourtant, comme dans de nombreuses usines, un problème persistait : les données collectées depuis les machines n’étaient pas utilisées de façon cohérente dans les activités quotidiennes de l’équipe de maintenance.
Lorsqu’il a rejoint Hudsonville, l’objectif de Brett était d’aider l’équipe à trouver un système capable de soutenir l’avenir de la maintenance prédictive de l’entreprise.
Défis avant MaintainX
Une GMAO traditionnelle frustrante
L’ancien système de GMAO de Hudsonville n’a pas été bien adopté par l’équipe, car son utilisation n’était pas intuitive. Il ne permettait pas non plus de soutenir efficacement le travail en temps réel sur le terrain, ce qui compliquait pour les techniciens la mise en place d’habitudes cohérentes en matière de documentation.
Les données machines étaient rarement transformées en actions de maintenance
L’entreprise avait investi dans Ignition pour capter les signaux des machines, mais seule une poignée de personnes pouvaient se connecter et surveiller ce qui se passait. Pour rendre ces données utiles, les techniciens avaient besoin d’une formation, d’un ordinateur portable au sol, et du temps nécessaire pour consulter les tableaux de bord.
« Il n’y avait aucun moyen d’utiliser les données à moins que quelqu’un ne surveille le système », explique Brett.
En conséquence, des données précieuses restaient inutilisées la plupart du temps. Les signaux des machines existaient, mais en dehors des environnements où les techniciens planifiaient et exécutaient leur travail.
Pourquoi MaintainX
L’une des principales exigences de Brett pour une nouvelle GMAO était qu’elle permette à l’équipe de passer à une maintenance prédictive et basée sur l’utilisation réelle des équipements. L’objectif était clair : gagner en efficacité, en réduisant les tâches de maintenance préventive à faible valeur ajoutée au profit d’inspections plus ciblées.
« Au lieu de faire un PM simplement parce qu’il est prévu dans le calendrier, vous devriez le faire parce que l’équipement en a réellement besoin », explique Brett.
« Vous devriez détecter et signaler des problèmes pendant vos PM. Si vous ne trouvez jamais rien, c’est que vous pourriez mieux utiliser votre temps. »
L’équipe a défini plusieurs critères pour guider sa recherche de GMAO. Elle cherchait un système qui :
- Intègre les données machines depuis Ignition
- Prend en charge la surveillance des capteurs
- Soit facile à utiliser en temps réel par les techniciens sur le terrain
- Permette de stocker les manuels et la documentation des actifs
« MaintainX remplissait tous ces critères — et bien plus encore », affirme Brett.
Résultats
Une seule source de vérité
« MaintainX est notre point de vérité unique pour les techniciens de maintenance », déclare Brett.
« Ils communiquent dans ce système. Ils commentent les bons de travail dans ce système. Les alertes d’Ignition arrivent dans ce système. Les manuels sont liés aux actifs dans ce système. Ils n’ont plus besoin d’utiliser quatre plateformes différentes pour faire leur travail. »
Grâce à cette centralisation, l’équipe bénéficie de :
- Une documentation et des rapports plus cohérents
- Une responsabilité mieux définie (le travail est suivi et discuté en un seul endroit)
- Une prise de décision plus rapide grâce au contexte associé à chaque actif
Les données machines deviennent des actions de maintenance
Hudsonville a fait de MaintainX le centre où la maintenance s’effectue et où les données machines génèrent directement des bons de travail.
L’équipe ne dépend plus d’une surveillance humaine pour traduire les signaux en tâches. Désormais, le connecteur Ignition de MaintainX envoie automatiquement les signaux dans la GMAO, là où les techniciens travaillent déjà au quotidien.
« MaintainX surveille en permanence car c’est un outil automatisé » Brett says. « Vous n’avez plus à vous soucier qu’un humain surveille tout ou reçoive une alerte par e-mail, puis doive fouiller sa boîte de réception pour la retrouver. »
Hudsonville exploite également la fonctionnalité Smart Tag Mapping, qui associe automatiquement les balises Ignition aux actifs dans MaintainX. Cela réduit considérablement le travail manuel nécessaire pour configurer et faire évoluer le connecteur, ce qui permet de transformer les données brutes des machines en plannings de maintenance beaucoup plus rapidement.
« Vous pouvez créer 20 PM en une heure », explique Brett.
« Cela m’évite de devoir créer manuellement ce bon de travail à chaque fois, car MaintainX et Ignition recherchent directement les informations provenant des équipements. Ils génèrent les bons de travail dès que nécessaire. C’est un investissement dans votre avenir, qui vous libère du temps pour vous consacrer à d’autres tâches. »
L’IA libère du temps pour l’essentiel
Hudsonville utilise les solutions d’intelligence artificielle de MaintainX pour réduire les tâches.
« Les techniciens veulent manier les outils, et cette solution leur permet d’en passer plus de temps à le faire », explique Brett.« Au lieu de passer une heure à lire un manuel, ils saisissent quelques questions dans l’outil d’IA de MaintainX, et ils obtiennent directement des réponses. »« Et vous pouvez réduire jusqu’à 90 % le temps nécessaire pour créer une procédure ou un bon de travail. »
Une approche mobile pour un travail plus rapide
Grâce au nouveau processus de création des bons de travail, Brett estime que chaque technicien gagne deux heures par semaine.
« Ils n’ont plus besoin de revenir au bureau, de s’asseoir devant un ordinateur et de naviguer dans un système compliqué pour créer un bon de travail. Ils sortent leur téléphone et le créent en 45 secondes, directement devant la machine. »
Un autre gain d’efficacité majeur pour l’équipe : la visibilité sur l’inventaire.
Les techniciens peuvent désormais trouver les pièces sans perdre de temps à fouiller dans les zones de stockage.
« Les techniciens peuvent simplement consulter l’inventaire sur leur téléphone, puis monter à l’étage et trouver immédiatement ce dont ils ont besoin. C’est un changement énorme pour nous. »
Perspectives
Brett est enthousiaste à l’idée de poursuivre le parcours de maintenance prédictive de Hudsonville avec MaintainX.
« Nous avons déjà effectué de nombreux ajustements, entre l’ajout d’Ignition et l’intégration de capteurs de vibrations. Et d’autres nouveautés sont encore à venir. Nous cherchons vraiment à affiner notre approche pour mettre en place un programme de maintenance entièrement prédictif. »
L’objectif ultime de cette approche prédictive est un avenir sans pannes.« MaintainX joue un rôle clé pour nous aider à atteindre un niveau sans aucun arrêt imprévu. »
Lorsqu’il s’agit de lancer un projet de type Industrie 4.0, Brett conseille aux autres équipes de commencer avec un système que les techniciens utiliseront réellement, puis de bâtir à partir de cette base.
« La première chose que je dirais, c’est de passer à MaintainX pour votre logiciel de GMAO. Une fois que vous l’avez, vous pouvez commencer à tout numériser. Intégrez les manuels. Mettez de l’ordre dans vos actifs. Vous commencez à générer des données à partir de tous les bons de travail que vous associez à ces actifs. Ensuite, vous pouvez choisir la direction à suivre : voulez-vous passer à la surveillance ? Développer vos procédures et vos PM ? »
Il encourage aussi les responsables à mesurer le chemin parcouru :
« Je peux me tenir devant mes techniciens et leur dire : souvenez-vous, il y a six mois, quand on écrivait encore tout ça sur papier ? Et qu’on devait imprimer chaque bon de travail ? Les choses ont énormément changé, et c’est incroyable de voir à quelle vitesse tout cela a pu se produire. »
