Como a Hudsonville Ice Cream está criando um programa de manutenção preditiva com a MaintainX

Principais Resultados

• Dados de máquinas acionáveis: Os sinais do Ignition fluem para a MaintainX, permitindo o monitoramento contínuo de problemas nos equipamentos e o encaminhamento direto para o CMMS.
• Os técnicos contam com uma única fonte de verdade: Ordens de serviço, comunicação, manuais de ativos e alertas ficam todos em um só lugar, economizando tempo e aumentando a responsabilidade.
• Ferramentas de IA ampliam o tempo de uso de ferramentas: As ferramentas de IA da MaintainX reduziram o trabalho administrativo da equipe, incluindo a diminuição em até 90% do tempo necessário para criar procedimentos ou ordens de serviço.
• Ganhos de eficiência: Cada técnico economiza pelo menos duas horas por semana apenas nos processos de ordens de serviço. O tempo de inatividade foi reduzido graças à localização mais rápida de peças e à transição de MPs baseadas em calendário para uma manutenção mais baseada no uso.

A maioria dos fabricantes conhece muito bem o alto custo do tempo de inatividade. A Hudsonville Ice Cream não é exceção; na verdade, a empresa opera com uma capacidade tão elevada que o tempo de inatividade pode impactar seus resultados ainda mais do que na maioria dos casos. Com sede em Michigan e mais de 100 anos de história, o fabricante produz um volume enorme de sorvete. Por isso, quando um ativo fica inativo, não há folga no cronograma para compensar essa perda mais tarde.

Como explica Brett Pyper, planejador de manutenção da Hudsonville:

“O tempo de inatividade é extremamente crítico porque estamos totalmente comprometidos em termos de capacidade de fabricação. Chegar a um ponto em que não tenhamos tempo de inatividade inesperado é extremamente importante para qualquer ativo que possuímos.”

Antes da MaintainX, a Hudsonville já havia investido em tecnologias avançadas para reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência, incluindo sistemas totalmente automatizados de embalagem e paletização, robótica de ponta e acesso a dados de equipamentos em tempo real por meio do Ignition. Ainda assim, como acontece em muitas fábricas, a empresa enfrentava um desafio: os dados das máquinas que estavam sendo coletados não eram usados de forma consistente no trabalho diário da equipe de manutenção.

Quando Brett ingressou na Hudsonville, seu objetivo era ajudar a equipe a encontrar um sistema capaz de apoiar o futuro da manutenção preditiva da empresa.

Desafios antes da MaintainX

CMMS legado frustrante

O CMMS antigo da Hudsonville não teve boa adoção pela equipe, pois não era intuitivo de usar. Além disso, não oferecia suporte eficaz ao trabalho em tempo real no chão de fábrica, o que dificultava que os técnicos criassem hábitos consistentes de documentação.

Os dados das máquinas raramente se transformavam em trabalho de manutenção

A empresa investiu no Ignition para capturar sinais das máquinas, mas apenas um pequeno grupo de pessoas conseguia acessar o sistema e monitorar o que estava acontecendo. Para tornar esses dados úteis, os técnicos precisavam de treinamento, um laptop no chão de fábrica e tempo para acompanhar os painéis.

Como explica Brett: “Não havia uma forma de usar os dados, a menos que alguém estivesse monitorando o sistema.”

Como resultado, dados valiosos permaneciam intocados na maior parte do tempo. Os sinais das máquinas existiam, mas ficavam fora dos ambientes onde os técnicos planejavam e executavam o trabalho.

Por que a MaintainX

Um dos principais requisitos de Brett para um novo CMMS era que ele ajudasse a equipe a migrar para a manutenção baseada no uso e preditiva. O objetivo era aumentar a eficiência: menos tarefas de manutenção preventiva de baixo valor e mais inspeções significativas.

Como explica Brett: “Em vez de fazer uma MP apenas porque ela está programada no calendário, você deveria fazer a MP porque o equipamento realmente precisa. Você deveria encontrar e sinalizar problemas durante as MPs. Se você não está encontrando nada, então poderia estar usando seu tempo de forma mais eficiente.”

A equipe definiu vários critérios para a busca por um CMMS. Eles queriam um sistema que:

• Integrasse dados de máquinas do Ignition
• Oferecesse suporte ao monitoramento por sensores
• Fosse fácil de usar pelos técnicos em tempo real no chão de fábrica
• Armazenasse manuais e documentação dos ativos

“A MaintainX atendeu a todos esses requisitos — e a muitos outros”, afirma Brett.

Resultados

Uma única fonte de verdade

“A MaintainX é um ponto único de verdade para nossos técnicos de manutenção”, afirma Brett. “Eles se comunicam dentro do sistema, comentam nas ordens de serviço no sistema, recebem alertas do Ignition no sistema. Os manuais estão vinculados aos ativos no sistema. Eles não precisam usar quatro plataformas diferentes para conseguir fazer o trabalho.”

Com tudo centralizado, a equipe passa a ter:

• Documentação e relatórios mais consistentes
• Maior clareza de responsabilidades (o trabalho é acompanhado e discutido em um único lugar)
• Tomada de decisão mais rápida, já que o contexto está associado a cada ativo

Os dados das máquinas se transformam em trabalho de manutenção

A Hudsonville tornou a MaintainX o centro onde a manutenção acontece e onde os dados das máquinas impulsionam as ordens de serviço. A equipe deixou de depender do monitoramento humano para transformar sinais das máquinas em tarefas.

Agora, o conector Ignition da MaintainX traz esses sinais diretamente para o CMMS, onde os técnicos já passam o dia a dia trabalhando.

“A MaintainX está monitorando o tempo todo porque é uma ferramenta automatizada”, afirma Brett. “Você não precisa se preocupar com uma pessoa acompanhando tudo ou recebendo um alerta por e-mail e depois ter que ir até a caixa de entrada para encontrá-lo.”

A Hudsonville também aproveitou o recurso Mapeamento inteligente de tags, que mapeia automaticamente as tags do Ignition aos ativos da MaintainX. Isso reduz drasticamente o esforço manual necessário para configurar e escalar o conector, permitindo que os dados brutos das máquinas se transformem mais rapidamente em programações de manutenção preventiva.

Como explica Brett: “Você consegue criar 20 MPs em uma hora. Isso me poupa de ter que criar manualmente aquela ordem de serviço novamente, porque a MaintainX e o Ignition estão atentos às informações que vêm do equipamento. Eles vão gerar a ordem de serviço sempre que for necessário. É um investimento no seu futuro, que libera tempo para você fazer outras coisas.”

Ferramentas de IA aumentam o tempo de uso de ferramentas

A Hudsonville utiliza as soluções de IA da MaintainX para reduzir o trabalho administrativo e facilitar que os técnicos mantenham as operações em andamento.

“Os técnicos querem colocar a mão na massa, e isso dá a eles mais tempo para isso. Em vez de passar uma hora lendo um manual, eles digitam algumas perguntas na ferramenta de IA da MaintainX, e ela fornece as respostas”, afirma Brett. “E é possível reduzir em até 90% o tempo necessário para criar um procedimento ou uma ordem de serviço.”

Mobile-first significa trabalho mais rápido

Apenas com o novo processo de ordens de serviço, Brett estima que cada técnico economiza cerca de duas horas por semana. “Eles não precisam voltar, sentar em um computador e lidar com um sistema engessado para criar uma ordem de serviço. Podem pegar o celular e criar uma ordem de serviço em 45 segundos, diretamente ao lado da máquina.”

Outro grande ganho de eficiência para a equipe foi a visibilidade do inventário. Agora, os técnicos conseguem localizar peças sem perder tempo procurando no estoque. “Os técnicos podem acessar o celular, verificar o que temos em estoque e depois subir para encontrar tudo imediatamente. Isso mudou completamente o jogo para nós.”

Olhando para o futuro

Brett está animado para continuar a jornada de manutenção preditiva da Hudsonville com a MaintainX. “Passamos por muitos ajustes, desde a adoção do Ignition até sensores de vibração. Ainda há muito mais por vir. Estamos realmente focados em evoluir para um programa de manutenção totalmente preditivo.”

O objetivo final dessa abordagem preditiva é um futuro sem falhas. “A MaintainX é uma parte fundamental para alcançarmos zero tempo de inatividade inesperado.”

Quando se trata de iniciar projetos da Indústria 4.0 como este, o conselho de Brett para outras equipes é implementar um sistema que os técnicos realmente usem e, a partir daí, evoluir. “A primeira coisa que eu diria é migrar para a MaintainX como seu software de CMMS. Depois disso, você pode começar a digitalizar tudo: colocar os manuais no sistema, organizar os ativos e começar a gerar dados com todas as ordens de serviço associadas a esses ativos. A partir daí, você pode escolher o caminho que quiser seguir: entrar na parte de monitoramento ou evoluir seus procedimentos e MPs.”

Ele também incentiva líderes a refletirem sobre o quanto já avançaram: “Eu consigo ficar diante dos meus técnicos e dizer: lembram-se de seis meses atrás, quando escrevíamos tudo em papel e precisávamos imprimir todas as ordens de serviço? Muita coisa mudou, e é incrível como tudo pode evoluir tão rápido.”