Como a Hypertherm Associates está transformando dados de máquinas em eficiência de manutenção com o MaintainX

Key Results

• Built the foundation to turn machine data into clear next steps for the team
• Enhanced reporting so the team can spot patterns, fix root causes, and adjust PM frequencies
• Improved capacity planning and balanced technician workloads
• Reduced costs by optimizing their parts inventory

Quando a Hypertherm Associates, fabricante dos sistemas de corte a plasma Hypertherm® e a jato de água OMAX®, decidiu modernizar seu ecossistema de tecnologia, o objetivo era maior do que melhorar os fluxos de trabalho de manutenção. A empresa imaginou um futuro em que os dados da máquina poderiam impulsionar decisões mais inteligentes e um trabalho mais eficiente em fábricas de New Hampshire a Washington e Minnesota.

“Queremos levar dados da nossa plataforma de IoT para o MaintainX para gerar PMs baseados no uso versus PMs baseados no tempo”, explica Daniela Schumacher, líder da equipe de manufatura digital da Hypertherm Associates. “Essa é a direção que estamos indo.”

Essa era uma alta prioridade na lista do líder da equipe de manutenção Philipp-Eric Fricke, pois ele ajudou a restringir a pesquisa da plataforma de gerenciamento de ativos a cinco fornecedores. Para as metas transformadoras que a Hypertherm Associates tinha em seu roteiro, a MaintainX foi a escolha vencedora.

Desafios

Interface de usuário desatualizada

Antes do MaintainX, o sistema de manutenção da Hypertherm Associates estava atrasando o trabalho da equipe. “A visualização era dos anos 80 e você precisava de 100 cliques para fechar uma ordem de serviço”, lembra Philipp.

Relatórios complicados

Os relatórios também eram uma grande lacuna. “Havia uma pessoa criando relatórios personalizados, mas era um processo muito manual, e somente uma pessoa sabia como fazer isso”, diz Daniela. “Não conseguimos fazer o upload dos dados em nosso data lake, como acontece com nossos outros sistemas.”

Dados limitados

Philipp lembra como era difícil gerenciar a manutenção sem métricas confiáveis ou insights sobre o desempenho do equipamento. “Não havia como nossas equipes terem KPIs. Não havia um programa de contagem de ciclos e a transferência de peças entre edifícios não era uma opção. Não consegui descobrir o custo das máquinas ou quantas horas de manutenção gastamos em cada máquina.”

Por que MaintainX

Capacidades de integração

Quando a Hypertherm Associates começou a procurar uma nova plataforma, a integração e a escalabilidade não eram negociáveis. A API aberta e as integrações de tecnologia operacional da MaintainX facilitam a conexão da plataforma com qualquer sistema.

“Esse era um dos requisitos de qualquer software que usávamos, porque sabíamos que queríamos nos integrar no futuro”, diz Daniela.

Excelente suporte ao cliente

A Hypertherm Associates também descobriu que a equipe de suporte da MaintainX é exclusivamente proativa. “Quaisquer que fossem os problemas ou dúvidas que tivéssemos, a equipe foi muito rápida em ajudar”, diz Philipp.

Daniela acrescenta: “A MaintainX se concentra no que tornará seus clientes melhores e em como fornecer a tecnologia para atingir suas metas. Nos reunimos mensalmente para conversar sobre o que está funcionando e o que não está. Mas eles também nos perguntam sobre os maiores desafios que estamos enfrentando no negócio e como eles podem ajudar no suporte. É uma abordagem que eu não vejo com muita frequência.”

Fácil adoção

A facilidade de uso do MaintainX selou o acordo para a equipe. “O treinamento foi muito bom. A equipe ficou empolgada, então a adoção foi rápida”, diz Philipp. “Um dos meus técnicos disse: 'Se você pode usar o Facebook, você pode usar o MaintainX'”.

Daniela concorda que o sistema fácil de usar foi um divisor de águas. “Do ponto de vista do usuário, é muito fácil de entender. Acho que vemos mais solicitações agora do que antes. Antes era muito complicado e agora é muito simples.”

Resultados

A base de dados para manutenção baseada no uso

Desde a implementação do MaintainX, a Hypertherm Associates ganhou um novo nível de visibilidade de suas operações e dos dados do equipamento necessários para avançar em direção a uma estratégia baseada no uso.

“Do meu ponto de vista, o benefício da manutenção baseada no uso é a redução nos custos”, diz Daniela. “Ter 10 PMs todos os meses pode não ser preciso. Podemos estar usando a máquina uma vez de vez em quando, mas ainda estamos fazendo os PMs. Portanto, isso poderia reduzir o excesso de PMING.”

Philipp enfatiza como a manutenção baseada no uso prolongará a vida útil do equipamento. “Você pode atender às necessidades de uma máquina de forma mais específica. Portanto, se uma máquina quiser a parte A, mas a parte A criar chips muito finos, você precisará fazer mais PMs para manter a máquina limpa. Estou procurando o melhor ciclo de PM para cada máquina.”

Dados confiáveis para insights acionáveis

Com o MaintainX, a equipe de Philipp é capaz de capturar dados instantaneamente e analisar tendências que antes não conseguiam.

“Estou muito confiante na qualidade dos dados que entram no sistema”, diz ele. “Em cada ordem de serviço, por exemplo, o tempo é um campo obrigatório. Agora tenho uma ideia melhor de quanto tempo uma PM levará. Isso nos ajudará a esboçar muito melhor o tempo de inatividade de uma máquina no futuro.”

Daniela está entusiasmada com o fato de a plataforma poder inserir informações perfeitamente em suas ferramentas existentes, o que, em última instância, fornecerá à equipe uma visão mais profunda.

“Um dos grandes pontos da MaintainX foi a capacidade de não apenas desenvolver relatórios internos, mas também a capacidade de colocar essas informações no data lake, para que possamos fazer alguns relatórios padrão usando o Power BI e outras plataformas”, explica ela. “Isso é fundamental para nós porque temos vários softwares, então, com essas informações no data lake, podemos conectar o ERP/MES e o lado do MaintainX.”

PMs e planejamento de recursos mais precisos

A equipe também está usando os dados do MaintainX para aprimorar seu programa de manutenção preventiva. “Podemos encontrar lacunas de PM — por exemplo, se não tivermos PM A nesta máquina e PM B nas máquinas um, dois e três, o MaintainX é realmente útil para agilizar o trabalho e ser mais preciso”, diz Philipp.

“Além disso, a mão de obra entre cada técnico é mais igual. Pode ser que um técnico faça talvez 500 PMs por ano e o outro faça apenas 200. Agora, meus técnicos líderes podem realmente igualar o trabalho entre cada técnico.”

Colaboração mais forte entre equipes

“Outros membros da equipe, como técnicos de suporte à produção e engenheiros do processo de fabricação, também estão incluídos no MaintainX”, diz Philipp. “É incrível porque você pode ver claramente quais trabalhos a equipe técnica e a equipe de manutenção estão realizando e toda a história do processo. Além disso, se você tiver dúvidas mais tarde, isso melhora a comunicação porque as duas equipes estão na mesma ordem de trabalho.”

Capacidades móveis para maior eficiência

Com o acesso móvel, o MaintainX também simplifica o trabalho diário. Philipp aprecia a forma como a interface móvel torna as solicitações mais claras. “É muito útil podermos adicionar fotos diretamente na ordem de serviço”, diz ele.

Além da conveniência e de um fluxo de trabalho mais eficiente para os técnicos, os recursos móveis ajudam Philipp no planejamento. “Se os técnicos fazem um PM, eles precisam usar a função 'start/stop' do cronômetro, então isso me dá uma visão geral melhor do tempo estimado para cada PM para um melhor planejamento da capacidade.”

Reduções nos custos de estoque

As melhorias na ordem de serviço se estendem ao controle de custos de estoque. “Com peças anexadas às ordens de serviço e a contagem de ciclos, isso mantém nosso estoque em muito melhor estado”, diz Philipp.

“É muito mais fácil e limpo. Não tenho mais muito estoque e reduzimos os custos gerais de estoque.” Philipp acrescenta: “Tenho dados que mostram quais peças não usamos há cinco anos. Não há necessidade de comprá-los novamente.”

Desenvolvendo experiência técnica

Com recursos como procedimentos padronizados, a MaintainX ajudou a equipe a otimizar o trabalho e criar uma base de conhecimento digital para a próxima geração de técnicos de manutenção da Hypertherm Associates.

“Adicionamos procedimentos de manutenção a cada PM, para que até mesmo um novo técnico possa ir passo a passo e saber o que precisa fazer”, diz Philipp. “É muito mais fácil para eles encontrar as informações certas ou até mesmo analisar comentários antigos de um técnico sênior sobre o que fizeram. No futuro, será muito mais rápido contratar novos técnicos.”

Olhando para o futuro

A Hypertherm Associates planeja usar o MaintainX para evoluir em direção a um ecossistema de manutenção totalmente integrado. “Para nós, a próxima etapa da manutenção preventiva para uma manutenção mais preditiva é adicionar mais sensores e dispositivos para estarmos um passo à frente”, diz Philipp.

Os recursos de IA da MaintainX também prometem grandes ganhos de eficiência para a equipe. “Com a função de IA, pudemos pesquisar nossos ativos e todos os PDFs anexados”, diz Philipp. “Isso torna a vida de cada técnico muito mais fácil se ele estiver procurando o que fazer se um determinado cenário acontecer ou por um código de erro.”

Daniela prevê que a parceria com a MaintainX apoiará a inovação contínua na Hypertherm Associates. “Sempre há novos recursos chegando. É muito empolgante analisar os roteiros com a equipe da MaintainX e ver o que pode ser benéfico para nós e que talvez ainda não estejamos pensando.”