Maintenance basée sur l'utilisation

Le logiciel de maintenance basé sur l'utilisation déclenche les travaux en fonction de l'utilisation de l'équipement, comme la durée de fonctionnement, le kilométrage ou les cycles, au lieu d'un calendrier fixe. Alors que la maintenance préventive basée sur le temps est effectuée selon un calendrier fixe, qu'une machine ait été utilisée ou non, la maintenance basée sur l'utilisation est effectuée en fonction de la quantité d'utilisation de la machine. Cela permet aux équipes de maintenance de réduire les coûts de main-d'œuvre et de pièces tout en améliorant la fiabilité des actifs et la disponibilité des équipements.

Une GMAO offre aux équipes un endroit centralisé pour suivre les données des actifs et les relevés des compteurs, puis planifier et suivre les tâches de maintenance. Cela leur permet d'automatiser la maintenance préventive sur la base de signaux d'utilisation en temps réel. Le logiciel de gestion de la maintenance rationalise la planification, suit l'historique de maintenance et fournit des rapports pour une amélioration continue, transformant les données d'utilisation en tâches de maintenance exploitables.

L'entretien basé sur l'usure réelle réduit le risque de maintenance excessive ou insuffisante, ce qui renforce la fiabilité des actifs, prolonge leur durée de vie et réduit les temps d'arrêt imprévus. L'ajout d'un logiciel de gestion de la maintenance à la stratégie permet aux équipes d'automatiser les déclencheurs et de standardiser les listes de contrôle afin de garantir le contrôle qualité et de remettre les équipements en conditions de fonctionnement optimales plus rapidement.

Les équipes suivent les heures de course, les cycles et le kilométrage en mètres, puis utilisent des seuils pour générer automatiquement des PM au bon intervalle. Combinées aux données de suivi des actifs (comme le temps moyen entre les pannes) et aux informations provenant de l'historique de maintenance d'un actif, les équipes de maintenance peuvent affiner les calendriers de maintenance préventive et aligner les ressources sur les objectifs de leurs opérations de maintenance.

Oui La plupart des logiciels de GMAO, tels que MaintainX, s'intègrent aux systèmes de gestion de flotte et aux sources de données relatives aux bâtiments/OT pour déclencher des inspections et des tâches de maintenance lorsque les véhicules ou les actifs des propriétés atteignent des limites d'utilisation définies. Il en résulte une planification plus intelligente de la maintenance sur plusieurs sites avec des coûts de main-d'œuvre réduits.

En effectuant la maintenance uniquement lorsque l'actif en a besoin, vous réduisez la consommation inutile de pièces, la main-d'œuvre et les coûts de maintenance totaux. Un entretien au bon moment empêche l'usure excessive, améliore la fiabilité des actifs et prolonge leur durée de vie tout en assurant le bon fonctionnement des opérations.

La collecte de relevés de compteurs et de données de défaillance cohérents révèle des tendances qui éclairent votre programme de maintenance préventive. Le reporting et l'analyse de ces données mettent en évidence les domaines dans lesquels il convient de renforcer les étapes d'inspection, d'ajuster les intervalles ou de passer à une maintenance conditionnelle pour une meilleure allocation des ressources.

Un service au bon moment aide les actifs à fonctionner avec une efficacité optimale, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et les coûts. L'automatisation des tâches de maintenance préventive minimise également les interruptions de production et améliore le débit, contribuant ainsi à une excellence opérationnelle plus large.

Oui, de nombreuses plateformes peuvent se connecter aux courtiers EAM/ERP, SCADA et MQTT pour synchroniser les données des actifs, les relevés d'utilisation et l'état des bons de travail. Cette intégration permet d'aligner les opérations de maintenance sur les flux de production, de finance et de conformité afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle.

Les responsables des installations définissent des déclencheurs basés sur des compteurs qui créent automatiquement des ordres de maintenance préventive lorsque les seuils sont atteints. Le logiciel de gestion de la maintenance centralise ces déclencheurs à l'aide de listes de contrôle, de pièces et d'approbations afin de garantir la conformité sans entretien excessif.

Les actifs très utilisés ou à usage variable, tels que les compresseurs, les pompes, les convoyeurs, les lignes d'emballage, les chariots élévateurs, les unités CVC, les véhicules et les systèmes utilitaires, en bénéficient le plus. Lorsque l'utilisation varie d'un jour à l'autre et peut être mesurée à l'aide de compteurs, la maintenance préventive basée sur l'utilisation permet de maintenir un état optimal tout en évitant un entretien de routine inutile.

Le logiciel mobile de gestion de la maintenance permet aux techniciens de recevoir des alertes concernant les PM dès que les seuils d'utilisation sont atteints, ainsi que d'accéder à des listes de contrôle complètes. Il leur donne également les outils nécessaires pour enregistrer les pièces lors de leurs déplacements. L'accessibilité mobile garantit des temps de réponse rapides, une saisie précise des données et des procédures cohérentes à grande échelle.

Comme les tâches de maintenance sont déclenchées au moment précis où cela est nécessaire, les planificateurs peuvent planifier les équipes et les pièces de manière plus efficace. Cela réduit les temps d'inactivité et les appels d'urgence, améliore la productivité et permet aux responsables de la maintenance de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée.

Lorsque vous recherchez des solutions logicielles de gestion de la maintenance pour mettre en œuvre une maintenance basée sur l'utilisation, recherchez une configuration intuitive des compteurs, des hiérarchies d'actifs claires, des modèles de maintenance préventive simples et la création de bons de travail en un clic. Les fonctionnalités supplémentaires peuvent inclure des autorisations basées sur les rôles, un mode hors ligne mobile et des notifications en temps réel afin que le personnel de maintenance puisse agir rapidement et sans friction.

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En alignant le service sur l'usure réelle, UBM détecte les problèmes avant la panne sans trop entretenir les équipements inactifs. Les déclencheurs automatisés, les inspections numériques et les processus de maintenance centralisés augmentent les taux de première réparation et réduisent les temps d'arrêt imprévus.