Manutenção baseada no uso

O software de manutenção baseado no uso aciona o trabalho com base no uso do equipamento, como tempo de execução, quilometragem ou ciclos, em vez de um calendário fixo. Enquanto a manutenção preventiva baseada no tempo é feita em um cronograma fixo, independentemente de a máquina ter sido usada ou não, a manutenção baseada no uso é feita com base no quanto a máquina foi usada. Isso permite que as equipes de manutenção reduzam os custos de mão de obra e peças e, ao mesmo tempo, melhorem a confiabilidade dos ativos e o tempo de atividade do equipamento.

Um CMMS oferece às equipes um local centralizado para rastrear dados de ativos e leituras de medidores e, em seguida, programar e rastrear tarefas de manutenção. Isso permite que eles automatizem a manutenção preventiva com base em sinais de uso em tempo real. O software de gerenciamento de manutenção simplifica o agendamento, rastreia o histórico de manutenção e fornece relatórios para melhoria contínua, transformando dados de uso em tarefas de manutenção acionáveis.

A manutenção baseada no desgaste real reduz o risco de manutenção excessiva ou insuficiente, o que aumenta a confiabilidade dos ativos, prolonga a vida útil dos ativos e reduz o tempo de inatividade não planejado. Adicionar software de gerenciamento de manutenção à estratégia permite que as equipes automatizem os gatilhos e padronizem as listas de verificação para garantir o controle de qualidade e fazer com que o equipamento volte às condições ideais de trabalho com mais rapidez.

As equipes monitoram as horas de execução, os ciclos e a quilometragem em metros e, em seguida, usam limites para gerar PMs automaticamente no intervalo certo. Combinadas com dados de rastreamento de ativos (como tempo médio entre falhas) e informações do histórico de manutenção de um ativo, as equipes de manutenção podem ajustar os cronogramas de manutenção preventiva e alinhar os recursos às metas de suas operações de manutenção.

Sim A maioria dos softwares CMMS, como o MaintainX, se integra a sistemas de gerenciamento de frotas e fontes de dados de construção/OT para acionar inspeções e tarefas de serviço quando veículos ou ativos em propriedades atingem limites de uso definidos. O resultado é um planejamento de manutenção mais inteligente em vários locais com menores custos de mão de obra.

Ao realizar a manutenção somente quando o ativo precisar, você reduz o consumo desnecessário de peças, mão de obra e custos totais de manutenção. O serviço oportuno evita o desgaste excessivo, melhorando a confiabilidade dos ativos e prolongando a vida útil dos ativos, mantendo as operações funcionando sem problemas.

A coleta de leituras consistentes do medidor e dados de falhas revela tendências que informam seu programa de manutenção preventiva. Os relatórios e a análise desses dados destacam onde restringir as etapas de inspeção, ajustar os intervalos ou mudar para a manutenção baseada em condições para uma melhor alocação de recursos.

O serviço na hora certa ajuda os ativos a operar com eficiência ideal, o que pode reduzir o consumo e os custos de energia. A automatização das tarefas de manutenção preventiva também minimiza as interrupções na produção e melhora a produtividade, contribuindo para uma excelência operacional mais ampla.

Sim, muitas plataformas podem se conectar a corretores EAM/ERP, SCADA e MQTT para sincronizar dados de ativos, leituras de uso e status da ordem de serviço. Essa integração mantém as operações de manutenção alinhadas aos fluxos de trabalho de produção, finanças e conformidade para melhorar a eficiência operacional.

Os gerentes de instalações definem acionadores baseados em medidores que criam automaticamente ordens de serviço de manutenção preventiva quando os limites são atingidos. O software de gerenciamento de manutenção centraliza esses acionadores com listas de verificação, peças e aprovações para garantir a conformidade sem manutenção excessiva.

Os ativos altamente usados ou de uso variável, como compressores, bombas, transportadores, linhas de embalagem, empilhadeiras, unidades de HVAC, veículos e sistemas utilitários, são os que mais se beneficiam. Quando o uso varia no dia a dia e pode ser medido com medidores, a manutenção preventiva baseada no uso ajuda a manter a condição ideal, evitando a manutenção de rotina desnecessária.

O software de gerenciamento de manutenção móvel permite que os técnicos recebam alertas sobre PMs no momento em que os limites de uso são atingidos, além de acesso a listas de verificação completas. Também fornece as ferramentas para registrar peças em qualquer lugar. A acessibilidade móvel garante tempos de resposta rápidos, captura precisa de dados e procedimentos consistentes em grande escala.

Como as tarefas de manutenção são acionadas com precisão quando necessário, os planejadores podem programar equipes e peças com mais eficiência. Isso reduz o tempo ocioso e as chamadas de emergência, melhorando a produtividade e permitindo que os gerentes de manutenção se concentrem em atividades de maior valor.

Ao procurar soluções de software de gerenciamento de manutenção para implementar a manutenção baseada no uso, procure uma configuração intuitiva de medidores, hierarquias claras de ativos, modelos simples de manutenção preventiva e criação de ordens de serviço com um clique. Os recursos adicionais podem incluir permissões baseadas em funções, modo offline móvel e notificações em tempo real para que a equipe de manutenção possa agir rapidamente e sem atritos.

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Ao alinhar o serviço com o desgaste real, a UBM detecta problemas antes da falha sem manter excessivamente o equipamento ocioso. Acionadores automatizados, inspeções digitais e processos de manutenção centralizados aumentam as taxas de correção inicial e reduzem o tempo de inatividade não planejado.