29.inpak 1.inpak lolly 365 dagencheck L2
De 365-dagencheck voor Inpak L2 is belangrijk om de betrouwbaarheid en efficiëntie van de lolly-inpaklijn te waarborgen. Deze jaarlijkse controle helpt slijtage vroegtijdig te signaleren, storingen te voorkomen en een constante productiekwaliteit te behouden. Regelmatig onderhoud verlengt de levensduur van de machine en vermindert ongeplande stilstanden.
Chocdecor
11/26/2025
29.inpak 1.inpak lolly 365 dagencheck L2
De 365-dagencheck voor Inpak L2 is belangrijk om de betrouwbaarheid en efficiëntie van de lolly-inpaklijn te waarborgen. Deze jaarlijkse controle helpt slijtage vroegtijdig te signaleren, storingen te voorkomen en een constante productiekwaliteit te behouden. Regelmatig onderhoud verlengt de levensduur van de machine en vermindert ongeplande stilstanden.
Procedure Max Score: 368
Blokkeren
Plaats een F85 'Formulier vrijgave na technische interventie' op de machine. Vul alle nodige gegevens in.
Trayvouwer 2
Controleer de zuignappen, vervang indien nodig
Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Controleer of persluchtleidingen niet te kort zijn
Zuigerstangen en geleidingen van de cilinders reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Cilinders handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Assen van lineaire lagers van de lijmunits reinigen (Eco Degreaser) EN oliën (Food Lube)
Tandwielen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Reinig de filter en het reservoir van de verzorgingsgroep
Test alle ventielen manueel
Controleer de eindeloopschakelaar
Test de Differentieel schakelaar van de machine.
Emelie 2
Platen ontnester: Afkappingen van de cilinders verwijderen - Controleer de 4 cilinders (DFM-20-40-PPV-A-GF), zuigerstangen en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Platen ontnester: Cilinders handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Platen ontnester: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Platen ontnester: Sensoren (FR25-R-PNSL-M4M) en reflectoren reinigen (Eco Degreaser) + controleer de werking
Platen ontnester: Controleer de staat en spanning van de twee getande transportriemen + reinig (Eco Degreaser) door gebruik te maken van het scherm (Hand) + smeer de 4 lagers aan bij de aandrijving
Robot: Controleer de zuignappen, vervang indien nodig
Robot: ontkoppel de persluchtleiding aan de kant van de venturi en blaas de persluchtleiding door m.b.v. een perslucht pistool zodat overige chocolade verwijderd wordt
Robot: Reinig de venturi
Robot: Controleer de camera + reinig de lens met microvezel doekje
Stapelaar: Controleer de scharnieren
Stapelaar: Controleer de cilinder, Zuigerstang en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Stapelaar: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Stapelaar: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Stapelaar: reinig de sensoren en reflectoren
Pusher: Controleer de cilinder, Zuigerstang en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Pusher: Controleer de werking van de lineaire lagers, vervang indien nodig
Pusher: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Pusher: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Pusher: controleer en reinig de vacuümkom + reinig de venturi
Pusher: Ontkoppel alle persluchtleidingen en blaas deze door met een persluchtpistool zodat overige chocolade verwijderd wordt, controleer ook alle koppelingen/T-stukken
Zakjes ontnester: Controleer de zuignappen, vervang indien nodig
Zakjes ontnester: Controleer de draaicilinder en kijk de aanslagen na
Zakjes ontnester: Controleer de cilinders, Zuigerstangen en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Zakjes ontnester: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Zakjes ontnester: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Zakjes ontnester: Reinig de venturis
Uitvoerbaan: Controleer de transportband, demonteer en reinig (Eco Degreaser)
Uitvoerbaan: lagers en assen nakijken + vervangen indien nodig +
Uitvoerbaan: Monteer de uitvoerbaan, controleer de staat en spanning van de transportband + smeer de 4 lagers van de aandrijvingen
Algemeen: Controleer de ventieleilanden van de robot, stapelaar, pusher en zakjes ontnester via het scherm
Test de Differentieel schakelaar van de machine.
Stijn 2
Platen ontnester: Afkappingen van de cilinders verwijderen - Controleer de 4 cilinders (DFM-20-40-PPV-A-GF), zuigerstangen en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Platen ontnester: Cilinders handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Platen ontnester: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Platen ontnester: Sensoren (FR25-R-PNSL-M4M) en reflectoren reinigen (Eco Degreaser) + controleer de werking
Platen ontnester: Controleer de staat en spanning van de twee getande transportriemen + reinig (Eco Degreaser) door gebruik te maken van het scherm (Hand) + smeer de 4 lagers aan bij de aandrijving
Robot: Controleer de zuignappen, vervang indien nodig
Robot: ontkoppel de persluchtleiding aan de kant van de venturi en blaas de persluchtleiding door m.b.v. een perslucht pistool zodat overige chocolade verwijderd wordt
Robot: Reinig de venturi
Robot: Controleer de camera + reinig de lens met microvezel doekje
Stapelaar: Controleer de scharnieren
Stapelaar: Controleer de cilinder, Zuigerstang en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Stapelaar: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Stapelaar: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Stapelaar: reinig de sensoren en reflectoren
Pusher: Controleer de cilinder, Zuigerstang en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Pusher: Controleer de werking van de lineaire lagers, vervang indien nodig
Pusher: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Pusher: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Pusher: controleer en reinig de vacuümkom + reinig de venturi
Pusher: Ontkoppel alle persluchtleidingen en blaas deze door met een persluchtpistool zodat overige chocolade verwijderd wordt, controleer ook alle koppelingen/T-stukken
Zakjes ontnester: Controleer de zuignappen, vervang indien nodig
Zakjes ontnester: Controleer de draaicilinder en kijk de aanslagen na
Zakjes ontnester: Controleer de cilinders, Zuigerstangen en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Zakjes ontnester: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Zakjes ontnester: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Zakjes ontnester: Reinig de venturis
Uitvoerbaan: Controleer de transportband, demonteer en reinig (Eco Degreaser)
Uitvoerbaan: lagers en assen nakijken + vervangen indien nodig +
Uitvoerbaan: Monteer de uitvoerbaan, controleer de staat en spanning van de transportband + smeer de 4 lagers van de aandrijvingen
Algemeen: Controleer de ventieleilanden van de robot, stapelaar, pusher en zakjes ontnester via het scherm
Test de Differentieel schakelaar van de machine.
Cyriel 2
Platen ontnester: Afkappingen van de cilinders verwijderen - Controleer de 4 cilinders (DFM-20-40-PPV-A-GF), zuigerstangen en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Platen ontnester: Cilinders handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Platen ontnester: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Platen ontnester: Sensoren (FR25-R-PNSL-M4M) en reflectoren reinigen (Eco Degreaser) + controleer de werking
Platen ontnester: Controleer de staat en spanning van de twee getande transportriemen + reinig (Eco Degreaser) door gebruik te maken van het scherm (Hand) + smeer de 4 lagers aan bij de aandrijving
Robot: Controleer de zuignappen, vervang indien nodig
Robot: ontkoppel de persluchtleiding aan de kant van de venturi en blaas de persluchtleiding door m.b.v. een perslucht pistool zodat overige chocolade verwijderd wordt
Robot: Reinig de venturi
Robot: Controleer de camera + reinig de lens met microvezel doekje
Stapelaar: Controleer de scharnieren
Stapelaar: Controleer de cilinder, Zuigerstang en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Stapelaar: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Stapelaar: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Stapelaar: reinig de sensoren en reflectoren
Pusher: Controleer de cilinder, Zuigerstang en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Pusher: Controleer de werking van de lineaire lagers, vervang indien nodig
Pusher: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Pusher: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Pusher: controleer en reinig de vacuümkom + reinig de venturi
Pusher: Ontkoppel alle persluchtleidingen en blaas deze door met een persluchtpistool zodat overige chocolade verwijderd wordt, controleer ook alle koppelingen/T-stukken
Zakjes ontnester: Controleer de zuignappen, vervang indien nodig
Zakjes ontnester: Controleer de draaicilinder en kijk de aanslagen na
Zakjes ontnester: Controleer de cilinders, Zuigerstangen en geleidingen reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Zakjes ontnester: Cilinder handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Zakjes ontnester: Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Zakjes ontnester: Reinig de venturis
Uitvoerbaan: Controleer de transportband, demonteer en reinig (Eco Degreaser)
Uitvoerbaan: lagers en assen nakijken + vervangen indien nodig +
Uitvoerbaan: Monteer de uitvoerbaan, controleer de staat en spanning van de transportband + smeer de 4 lagers van de aandrijvingen
Algemeen: Controleer de ventieleilanden van de robot, stapelaar, pusher en zakjes ontnester via het scherm
Test de Differentieel schakelaar van de machine.
29.inpak 1.inpak lolly 365 dagencheck Sealer 1
Sealer 1
Schakel de sealer uit en controleer de temperatuur van de sealbekken (deze moeten afgekoeld zijn)
Demonteer de cilinders (sealbekken) van de basis plaat
Demonteer de beugel met stopper en aandrukker van de basis plaat
Maak de transportband los van het frame
Demonteer de motor van de transportband
Neem de transportband meer naar het atelier. Reinig alle rollen en vervang alle lagers
Monteer de transportband
Monteer de motor op de transportband en test de spanning, uitlijning en ronddraaiende onderdelen door de hoofdschakelaar van de sealer in te schakelen en op de HMI de band aan te zetten
Als de werking van de transportband in orde is, schakel de hoofdschakelaar terug uit
Demonteer de sealbekken en haal de weerstand en de temperatuur sensor er voorzichtig uit
Reinig de sealbekken met een koperborstel
Reinig (Eco Degreaser) de weerstanden en temperatuur sensoren en smeer deze in met hitte bestendig vet
Controleer of het isolatie plaatje tussen sealbek en beugel nog in goede staat is, vervang indien nodig
Monteer de sealbekken met weerstanden en temperatuur sensoren terug op de cilinders
Monteer de cilinders (sealbekken) terug op de basis plaat
Meet met een multimeter de weerstand van de weerstanden op, deze zou ongeveer 500Ohm moeten zijn
Monteer de beugel met stopper en aandrukker terug op de basis plaat
Zuigerstangen en geleidingen van de cilinders reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Cilinders handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Controleer of alle cilinders mooi uitgelijnd staan
Controleer of de kabels van bewegende onderdelen nergens tegen schuren of te veel spannen
Reinig (Eco Degreaser) de sensor en de reflector
Schakel de hoofdschakelaar in
Activeer de sealbekken en controleer op het scherm of deze opwarmen. Wanneer je '###' krijgt, zal er mogelijks een kabel breuk zijn => vervang!
Test de sealer door enkele lolly's door te voeren
Test de Differentieel schakelaar van de machine.
29.inpak 1.inpak lolly 365 dagencheck Sealer 2
Sealer 2
Schakel de sealer uit en controleer de temperatuur van de sealbekken (deze moeten afgekoeld zijn)
Demonteer de cilinders (sealbekken) van de basis plaat
Demonteer de beugel met stopper en aandrukker van de basis plaat
Maak de transportband los van het frame
Demonteer de motor van de transportband
Neem de transportband meer naar het atelier. Reinig alle rollen en vervang alle lagers
Monteer de transportband
Monteer de motor op de transportband en test de spanning, uitlijning en ronddraaiende onderdelen door de hoofdschakelaar van de sealer in te schakelen en op de HMI de band aan te zetten
Als de werking van de transportband in orde is, schakel de hoofdschakelaar terug uit
Demonteer de sealbekken en haal de weerstand en de temperatuur sensor er voorzichtig uit
Reinig de sealbekken met een koperborstel
Reinig (Eco Degreaser) de weerstanden en temperatuur sensoren en smeer deze in met hitte bestendig vet
Controleer of het isolatie plaatje tussen sealbek en beugel nog in goede staat is, vervang indien nodig
Monteer de sealbekken met weerstanden en temperatuur sensoren terug op de cilinders
Monteer de cilinders (sealbekken) terug op de basis plaat
Meet met een multimeter de weerstand van de weerstanden op, deze zou ongeveer 500Ohm moeten zijn
Monteer de beugel met stopper en aandrukker terug op de basis plaat
Zuigerstangen en geleidingen van de cilinders reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Cilinders handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Controleer of alle cilinders mooi uitgelijnd staan
Controleer of de kabels van bewegende onderdelen nergens tegen schuren of te veel spannen
Reinig (Eco Degreaser) de sensor en de reflector
Schakel de hoofdschakelaar in
Activeer de sealbekken en controleer op het scherm of deze opwarmen. Wanneer je '###' krijgt, zal er mogelijks een kabel breuk zijn => vervang!
Test de sealer door enkele lolly's door te voeren
Test de Differentieel schakelaar van de machine.
29.inpak 1.inpak lolly 365 dagencheck Sealer 3
Sealer 3
Schakel de sealer uit en controleer de temperatuur van de sealbekken (deze moeten afgekoeld zijn)
Demonteer de cilinders (sealbekken) van de basis plaat
Demonteer de beugel met stopper en aandrukker van de basis plaat
Maak de transportband los van het frame
Demonteer de motor van de transportband
Neem de transportband meer naar het atelier. Reinig alle rollen en vervang alle lagers
Monteer de transportband
Monteer de motor op de transportband en test de spanning, uitlijning en ronddraaiende onderdelen door de hoofdschakelaar van de sealer in te schakelen en op de HMI de band aan te zetten
Als de werking van de transportband in orde is, schakel de hoofdschakelaar terug uit
Demonteer de sealbekken en haal de weerstand en de temperatuur sensor er voorzichtig uit
Reinig de sealbekken met een koperborstel
Reinig (Eco Degreaser) de weerstanden en temperatuur sensoren en smeer deze in met hitte bestendig vet
Controleer of het isolatie plaatje tussen sealbek en beugel nog in goede staat is, vervang indien nodig
Monteer de sealbekken met weerstanden en temperatuur sensoren terug op de cilinders
Monteer de cilinders (sealbekken) terug op de basis plaat
Meet met een multimeter de weerstand van de weerstanden op, deze zou ongeveer 500Ohm moeten zijn
Monteer de beugel met stopper en aandrukker terug op de basis plaat
Zuigerstangen en geleidingen van de cilinders reinigen (Eco Degreaser) en oliën (Food Lube)
Controleer of alle persluchtleidingen en koppelingen nog in goede staat zijn, vervang indien nodig
Cilinders handmatig richting reedcontact brengen om de werking van het reedcontact te controleren
Controleer of alle cilinders mooi uitgelijnd staan
Controleer of de kabels van bewegende onderdelen nergens tegen schuren of te veel spannen
Reinig (Eco Degreaser) de sensor en de reflector
Schakel de hoofdschakelaar in
Activeer de sealbekken en controleer op het scherm of deze opwarmen. Wanneer je '###' krijgt, zal er mogelijks een kabel breuk zijn => vervang!
Test de sealer door enkele lolly's door te voeren
Test de Differentieel schakelaar van de machine.
Vrijgave lijn
Als de werken aan dit toestel afgerond zijn moet de machine vrijgegeven worden door iemand van Kwaliteit (Pieter Almgren). Dit wordt uitgevoerd op het einde van het jaarlijks onderhoud.
Source: Chocdecor (Community Member)