Procedimentos comuns de segurança no local de trabalho e como implementá-los

De acordo com o Conselho Nacional de Segurança, um trabalhador é ferido no trabalho a cada sete segundos nos Estados Unidos. Infelizmente, muitos desses ferimentos no local de trabalho são graves. A organização afirma que 4.493 mortes evitáveis no local de trabalho ocorreram em 2018. Por que essas tragédias desnecessárias ocorreram? Muitas vezes, é porque não havia procedimentos de segurança no local de trabalho em vigor.

Embora seja impossível especular exatamente o que aconteceu em cada situação, as instalações associadas provavelmente falharam em padronizar e aplicar os procedimentos de segurança recomendados. Os gerentes gerais, de segurança e de fábrica são responsáveis por cumprir procedimentos operacionais padrão (SOPs) que protegem os colegas de trabalho contra danos. Bons gerentes de segurança seguem a lei de Murphy para o bem ou para o mal: “Qualquer coisa que possa dar errado, vai dar errado”.

Infelizmente, não é incomum que gerentes de instalações e técnicos de manutenção negligenciem seguir as regras de segurança quando as coisas ficam ocupadas. Os procedimentos de segurança por si só não protegem os trabalhadores contra lesões — a liderança deve aplicá-los em programas de treinamento de segurança que capacitem os funcionários a fazer boas escolhas.

Nesta postagem, analisaremos alguns dos riscos mais comuns no local de trabalho industrial e de escritório, juntamente com os procedimentos de trabalho padronizados para evitá-los. Também faremos sugestões para melhorar a conformidade, digitalizar trilhas de auditoria de segurança e economizar tempo como gerente de instalações.

Vamos começar definindo os procedimentos de segurança no local de trabalho.

O que são procedimentos de segurança no local de trabalho?

Os procedimentos de segurança no local de trabalho, também conhecidos como protocolos ou diretrizes de segurança, são um conjunto de medidas e instruções estabelecidas para garantir o bem-estar e a segurança física dos funcionários, visitantes e qualquer outra pessoa presente no local de trabalho. Esses procedimentos são implementados para evitar acidentes, lesões e riscos ocupacionais e para responder de forma eficaz em caso de emergências.

Os procedimentos incluem tarefas relacionadas ao trabalho que abordam questões de segurança, equipamentos de segurança e precauções de segurança na área de trabalho.

As organizações podem medir o sucesso de seus procedimentos de segurança ocupacional pela consistência com que são seguidos. Portanto, é crucial capacitar os funcionários com o conhecimento, as habilidades e as ferramentas de que precisam para evitar possíveis riscos.

Ao desenvolver procedimentos de segurança no local de trabalho, é essencial realizar avaliações de risco completas de todos os tipos de riscos potenciais. Vamos analisar os tipos mais comuns de riscos e os procedimentos de segurança associados.

6 tipos de procedimentos de segurança

As condições inseguras se enquadram em várias categorias que garantem os seguintes tipos de procedimentos de segurança:

1. Físico: Os riscos físicos são fatores ambientais que podem causar danos aos funcionários sem necessariamente tocá-los. Os exemplos incluem pressão, radiação, ruído e alturas.
2. Segurança: Os riscos de segurança incluem fios expostos que tropeçam os funcionários, riscos elétricos que os chocam e qualquer objeto que cause ferimentos relacionados ao trabalho por contato.  
3. Ergonômico: Os riscos ergonômicos são fatores físicos que danificam o sistema musculoesquelético dos funcionários. Os exemplos incluem movimentos excessivamente repetitivos, assentos desconfortáveis que resultam em má postura e estações de trabalho mal configuradas.
4. Produto químico: Essa categoria inclui ameaças representadas por substâncias perigosas que podem causar ferimentos graves e/ou riscos à saúde. A exposição a produtos químicos pode resultar em irritação da pele, cegueira, irritação do sistema respiratório, corrosão e explosões.
5. Biológico: Exemplos de riscos biológicos incluem animais, insetos, bactérias e vírus que podem afetar adversamente a saúde dos funcionários. Eles geralmente resultam de mofo, fluidos corporais, como sangue, poeira, vermes, esgoto e plantas nocivas em ambientes de trabalho.
6. Psicológico: Eles se referem aos riscos que afetam a saúde mental e o bem-estar dos funcionários. Os exemplos incluem violência no local de trabalho, estresse, vitimização e assédio sexual.

É importante considerar todas essas categorias ao desenvolver procedimentos de segurança para proteger os funcionários. A negligência pode comprometer o bem-estar dos funcionários e resultar em penalidades financeiras e de custódia para a organização.

5 riscos e procedimentos de segurança industrial mais comuns para prevenção

1. Acidentes com empilhadeiras

Acidentes com empilhadeiras resultaram em 79 mortes no local de trabalho nos EUA e 8.140 ferimentos em 2019, de acordo com Injury Facts. O que torna essas máquinas tão perigosas? Eles podem pesar até 9.000 libras e são propensos a tombar quando sobrecarregados.

Infelizmente, sabe-se que às vezes as empilhadeiras caem sobre os operadores de máquinas quando elas pulam durante tombamentos. A boa notícia é que a maioria dos acidentes com empilhadeiras pode ser evitada. O desenvolvimento de listas de verificação pré-operatórias pode ajudar a evitar acidentes com empilhadeiras no local de trabalho.  

A OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional) fornece diretrizes recomendadas para evitar acidentes com empilhadeiras em fábricas, fábricas e instalações de fabricação. Por exemplo, as organizações são incentivadas a proibir motoristas não certificados e menores de 18 anos de operar os veículos.

As tarefas a serem incluídas nas listas de verificação de segurança de empilhadeiras incluem:

• Verifique se há vazamentos e outros defeitos visíveis.
• Verifique se a extensão do encosto de carga está funcionando.
• Inspecione as mangueiras hidráulicas e as correntes do mastro.
• Certifique-se de que os protetores de dedo estejam funcionando bem.
• Limpe os detritos do compartimento manual.
• Certifique-se de que os operadores estejam usando capacetes.
• Inspecione os níveis de fluido, incluindo fluidos de freio, hidráulicos e de transmissão.
• Verifique se o cinto de segurança está funcionando.
• Teste os controles de direção e os freios.
• Avalie a condição geral da empilhadeira, incluindo a pressão dos pneus.

Além disso, cada empilhadeira vem com recomendações do fabricante para inspeção e manutenção específicas do modelo. Execute o sugerido manutenção preventiva (PM) para manter os veículos nas melhores condições de desempenho. Finalmente, os operadores devem distribuir uniformemente os materiais para evitar que a empilhadeira tombe.

2. Incidentes de incêndio

De acordo com o Bureau of Labor Statistics, 99 mortes de trabalhadores resultaram de incêndios e explosões no local de trabalho em 2019. As plantas industriais e de manufatura lidam com mais de 37.000 incidentes de incêndio a cada ano. E as organizações perdem bilhões de dólares em incêndios e explosões acidentais todos os anos. Obviamente, os procedimentos de segurança corretos podem conter incidentes de incêndio em seus estágios iniciais.

Tarefas a serem incluídas nas listas de verificação de segurança contra incêndio:

• Certifique-se de que os extintores de incêndio estejam em boas condições de funcionamento.
• Verifique se os sinais do elevador do bombeiro estão visíveis e legíveis.
• Certifique-se de que hidrantes e bobinas de mangueira estejam funcionando.
• Inspecione e limpe os sistemas de ventilação do prédio.
• Mantenha os materiais inflamáveis longe de máquinas conhecidas por superaquecer.
• Remova as obstruções das saídas de emergência.
• Verifique se os circuitos elétricos não estão sobrecarregados.
• Mantenha o equipamento de proteção contra incêndio adequado à mão.
• Desligue os aparelhos elétricos que não estão em uso.
• Descarte adequadamente papel, lixo e outros materiais inflamáveis.
• Mantenha os cabos elétricos separados em vez de conectá-los em série.

Além disso, as organizações devem instalar alarmes de incêndio e detectores de fumaça para alertá-las sobre a ocorrência de incêndios o mais rápido possível.

3. Escorregões e quedas acidentais

De acordo com o Instituto Nacional de Segurança de Pisos (NFSI), mais de 1 milhão de visitas ao pronto-socorro do hospital resultam de escorregões e quedas acidentais. E aproximadamente 5% desses indivíduos sofrem fraturas.

Escorregões e quedas raramente resultam em fatalidades. No entanto, eles podem fazer com que as organizações atrasem as metas de produção e percam dinheiro com pedidos de compensação de funcionários. Um fato pouco conhecido: escorregões e quedas são a principal causa de pedidos de compensação de funcionários nos Estados Unidos. A maioria desses acidentes resulta de superfícies escorregadias e pouca iluminação nas instalações.

Procedimentos de segurança que evitam escorregões e quedas:

• Exiba sinais de deslizamento durante a limpeza.
• Limpe imediatamente os derramamentos com soluções apropriadas.
• Cubra os cabos e cabos que possam causar tropeções.
• Use sapatos fechados e mantenha os cadarços amarrados.
• Feche as gavetas e os armários imediatamente após o uso.
• Garanta a iluminação adequada em todos os edifícios.
• Coloque placas em áreas perigosas, como terrenos irregulares.
• Coloque os corrimãos com segurança ao lado das escadas.

Escorregões e quedas são evitáveis se todos tiverem cuidado suficiente. Inspeções regulares e manutenção proativa também podem ajudar a garantir que as instalações estejam em boas condições de funcionamento para evitar escorregões e quedas.

4. Arranques acidentais de máquinas

Às vezes, as máquinas podem ser ligadas acidentalmente durante a manutenção ou manutenção. Na maioria dos casos, esses acidentes são fatais ou resultam em incapacidade permanente. Por esse motivo, é vital garantir que as peças do equipamento elétrico sejam desligadas e bloqueadas corretamente durante o serviço de manutenção.  

Os operadores só devem reiniciar as máquinas quando for seguro fazê-lo — esse processo de segurança industrial é conhecido como Lockout Tagout. Esse procedimento de segurança ajuda a evitar cerca de 50.000 ferimentos e 120 mortes a cada ano, de acordo com a OSHA. Procedimentos LOTO envolvem o uso de mecanismos de travamento para trancar as máquinas no local e sinalização visual para marcar o equipamento com avisos para não usar o equipamento.

Os procedimentos de bloqueio de sinalização incluem as seguintes etapas:

• Etapa 1: Identifique o ativo a ser bloqueado e marcado, sua localização específica, fontes de energia e procedimentos para desligar e reiniciar o ativo.
• Etapa 2: Notifique os funcionários sobre a paralisação pretendida e por quanto tempo o ativo ficará indisponível.
• Etapa 3: Desligue o ativo seguindo os procedimentos descritos.
• Etapa 4: Desconecte as fontes primárias de energia do ativo. Isso pode incluir ar comprimido, gás, água, vapor e eletricidade.
• Etapa 5: Desconecte as fontes secundárias de energia. Isso pode incluir energia residual, como calor retido, pressões, fumaça e tensão da mola.
• Etapa 6: Bloqueie os ativos e marque-os com um dispositivo Lockout Tagout. Uma pessoa de manutenção designada autorizada a instalar e remover o dispositivo deve ser a única pessoa a administrar esse processo. O dispositivo deve permanecer no lugar durante as mudanças de turno.
• Etapa 7: Depois que o trabalho de manutenção for concluído, o pessoal autorizado poderá remover os dispositivos Lockout Tagout e ligar o equipamento novamente.

É crucial que as organizações revisem e atualizem periodicamente seus procedimentos de Lockout Tagout de acordo com as mudanças de ativos, por menores que sejam.

5. Acidentes químicos

De acordo com a OSHA, as organizações usam aproximadamente 650.000 tipos diferentes de produtos químicos no local de trabalho a cada ano.

Cerca de 32 milhões de trabalhadores estão expostos a um ou mais produtos químicos perigosos no trabalho. Os riscos associados à exposição a produtos químicos incluem queimaduras e erupções cutâneas, envenenamento, distúrbios do sistema nervoso e morte. Por esses motivos, os empregadores devem fazer todo o possível para proteger os trabalhadores do manuseio incorreto e da interação incorreta com produtos químicos.

As listas de verificação de segurança química da Osha geralmente instruem os trabalhadores a:

• Rotule cada produto químico e observe seus efeitos colaterais.
• Garanta que os produtos químicos sejam armazenados adequadamente longe de outros funcionários. Somente aqueles que trabalham com produtos químicos devem ter acesso a eles.
• Forneça aos trabalhadores equipamento de proteção individual ao manusear produtos químicos.
• Armazene produtos químicos combustíveis em unidades de armazenamento à prova de fogo.
• Armazene os produtos químicos na embalagem original.
• Armazene muitos kits de primeiros socorros prontamente disponíveis.
• Verifique se há derramamentos de produtos químicos dentro de prazos periódicos.

Além disso, os empregadores são incentivados a treinar os funcionários em noções básicas de primeiros socorros em caso de exposição acidental a produtos químicos. Além disso, todos os funcionários devem assinar a leitura e a compreensão fichas de dados de segurança (MSDS) antes de usar produtos químicos.

8 riscos de segurança mais comuns no escritório

Não é de surpreender que armazéns, fábricas e fábricas industriais geralmente implementem procedimentos de segurança mais abrangentes do que seus colegas que residem em escritórios.

Esses trabalhadores geralmente operam máquinas complexas e, com mais frequência, entram em contato com materiais de alto risco que requerem cuidados cruciais. Mas isso não significa que os funcionários de escritório também não devam seguir as diretrizes recomendadas.

No início de 2020, os escritórios ficaram cada vez mais preocupados com a aplicação de listas de verificação de saneamento para proteger os funcionários da COVID-19. No entanto, também existem riscos de segurança comuns que as equipes de gerenciamento pretendem mitigar em ambientes de mesa.

Os riscos de segurança mais comuns no escritório incluem:

1. Quedas (de detritos soltos e superfícies irregulares)
2. Esforços ergonômicos (de movimentos repetitivos e má postura)
3. Tensões oculares (de monitores de computador)
4. Surtos de incêndio
5. Má qualidade do ar
6. Eletrocussão
7. Exposição a riscos químicos e biológicos
8. Projéteis

Obviamente, os riscos de segurança acima exigem menos explicação do que aqueles experimentados por trabalhadores industriais que operam equipamentos complexos. Dessa forma, mitigar riscos exige muito menos esforço em um ambiente de escritório. Confira a revista Health and Safety "Reconhecendo perigos ocultos: 25 etapas para um escritório mais seguro” para obter mais informações.

Gerentes de escritório e gerentes de armazém podem melhorar a conformidade por meio de listas de verificação de auditoria de segurança. A maneira mais fácil de organizar um programa excepcional de segurança no trabalho? Torne-se digital!

Melhore a conformidade com a digitalização de procedimentos de segurança

Conforme discutido, os funcionários podem ser expostos a muitos riscos potenciais de segurança em ambientes industriais e de escritório. A melhor maneira de organizar auditorias de segurança e reduzir o estresse da fiscalização é atribuir listas de verificação como ordens de serviço de manutenção preventiva por meio de um Sistema Computadorizado de Gestão de Manutenção (CMMS).

Um CMMS é uma plataforma digital centralizada que organiza as operações de manutenção de uma empresa, simplifica procedimentos de todos os tipos — auditorias de segurança, controle de qualidade, manutenção preventiva — e elimina listas de verificação em papel.

Embora a tecnologia tenha sido historicamente o domínio dos armazéns, o CMMS moderno agora está acessível a todos os setores. Com aplicativos baseados em nuvem, as organizações, pequenas e grandes, podem baixar um aplicativo, criar uma lista de verificação digital e atribuí-la aos funcionários em minutos.

Os benefícios da digitalização dos procedimentos de segurança no local de trabalho incluem:

• Simplificando a supervisão do gerenciamento: Facilita o rastreamento e a padronização dos riscos e dos processos de mitigação.
• Aprimorando a comunicação: Algumas plataformas CMMS, como o MaintainX, incluem até mesmo mensagens de equipe que permitem a solução de problemas em tempo real.
• Economizando tempo: Os gerentes podem criar, atribuir e editar rapidamente modelos de listas de verificação digitais facilmente acessíveis por meio de dispositivos móveis.
• Reduzindo a confusão: A transferência do cumprimento de tarefas é mais fácil de facilitar durante as mudanças de turno de funcionários.
• Aumento da transparência: Todos sabem quem está trabalhando em qual tarefa por meio do calendário de ordens de serviço do CMMS.
• Simplificando as auditorias: Os gerentes podem transferir facilmente os registros digitais exportados para cumprir as auditorias regulatórias.
• Melhorando a eficiência: O CMMS fornece acesso aos principais indicadores de desempenho (KPIs) que destacam oportunidades de melhoria.

Resumindo: as ferramentas digitais de segurança no local de trabalho facilitam que as organizações monitorem, prevejam e evitem vulnerabilidades de segurança.

Recursos de procedimentos de segurança

A OSHA fornece vários recursos para ajudar as organizações a melhorar a segurança no local de trabalho. Abaixo estão algumas de suas publicações mais úteis e alguns outros guias dignos de nota:

• Práticas recomendadas pela OSHA para programas de segurança e saúde
• Recursos de segurança e saúde da OSHA para pequenas empresas
• Manual da OSHA para pequenas empresas
• Outros recursos de treinamento em segurança e saúde da OSHA
• Práticas recomendadas pela OSHA para programas de segurança e saúde na construção
• Departamento do Trabalho dos EUA, Segurança e Saúde no Trabalho
• Trabalho do Missouri: Programa de Segurança dos Trabalhadores do Missouri
• Guia de recursos para pequenas empresas do Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional (NIOSH)

Fique seguro com o MaintainX

Tanto as grandes organizações quanto as pequenas empresas devem fazer tudo o que puderem para cumprir as normas de segurança. Deixar de aplicar práticas seguras no local de trabalho pode resultar em danos aos funcionários, danos à propriedade, litígios e compensação dos trabalhadores. Organizar protocolos de segurança no local de trabalho com ferramentas digitais de conformidade é a maneira mais fácil de cumprir as regulamentações.

O CMMS móvel da MaintainX facilita:

• Crie, atribua e monitore listas de verificação editáveis.
• Monitore a conformidade com atualizações em tempo real.
• Converse com colegas de trabalho por meio de mensagens instantâneas.
• Mantenha testes de auditoria digital de conformidade.  
• Carregue e compartilhe documentos importantes.

Os funcionários podem acessar listas de verificação de negócios, documentos importantes e políticas de segurança com a conveniência de seus smartphones. Se você acha que o MaintainX pode ajudar sua organização a melhorar a segurança de funcionários, clientes e partes interessadas, convidamos você a baixar nosso aplicativo freemium agora.